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2017/05/30 NEW!
日本プラントメンテナンス協会の機関紙プラントエンジニア2017年6月号に、橋本の特集記事『付加価値を生む最適資源配分』が掲載されました。

2016/06/29
日本プラントメンテナンス協会の機関紙プラントエンジニア2016年7月号に、橋本の特集記事『投資の意思決定と設備投資』が掲載されました。

2016/06/06
コンサルタントコラムのクイズに答えて書籍プレゼント! 詳しくは該当コラムをご覧ください。

2015/03/10
中央大学経理研究所発行の経理研究第58号に、橋本賢一の執筆した
<未来の利益に繋がる「管理会計」の活用>の記事が掲載されました。

2014/12/26
田村孝文・小川正樹の新著『すぐに使える工場レイアウト改善の実務』が12/26に発売になりました。

2014/12/10
日本プラントメンテナンス協会の機関紙プラントエンジニア2014年12月号に、橋本の特集記事『人・設備の最適組み合わせライフサイクルメンテナンス』が掲載されました。

2014/06/19
動画コラム「見てわかる改善の原則」シリーズをアップグレードしました(6/19最新コラム)

2013/11/14 
大塚泰雄の新著『トコトンやさしい原価管理の本』が11/14に発売になりました。

2013/10/11
日本モジュラーデザイン研究会2013年度研究成果報告講演会
橋本が講演を行いました。

2013/07/30
日本プラントメンテナンス協会の機関紙プラントエンジニア2013年8月号に、橋本の特集記事『マス・カスタム生産方式の構築』が掲載されました。

2013/03/21
税務経理協会発行の税経セミナー4月号に、小川正樹の執筆した明治大学専門職大学院「原価管理」の記事が掲載されました。

2012/08/10
小川正樹の新著『見える化でわかる原価情報システムの作り方と使い方』が8/10に発売になりました。

2012/03/19
橋本賢一の新著『正しい意思決定のための経済性工学がわかる本』が3/17発売になりました。

2011/09/09
橋本賢一の新著『見える化でわかる限界利益と付加価値』が9/9に発売になりました。

2011/08/29
日本プラントメンテナンス協会の機関紙プラントエンジニア2011年9月号に、橋本の特集記事『管理監督者の原価革新』が掲載されました。

2011/03/17
橋本賢一の新著『間接・サービス部門の原価管理』が3/17に発売になりました。

2010/12/20
田村孝文/大塚泰雄の新著『ムダつぶしコストダウン』が12/20に発売になりました。

2010/11/12
小川正樹の新著『開発段階の製品原価管理』が11/12に発売になりました。

2010/07/16
橋本賢一・大塚泰雄の新著『見える化でわかる売り値と買い値』が7/16に発売になりました。

2010/07/14
中国 西南科技大学の『国際IE大会』で橋本賢一と田村孝文が、中国のIEの推進をテーマに講演を行いました。

2010/03/25
小川正樹の新著『見える化でわかる原価計算』が発売されました。

2010/03/01
中部産業連盟 プログレス2010年3月号に小川の『コストダウンは設計から作り込む〜開発設計段階におけるコスト低減7つのヒント〜』 の記事が掲載されました。

2010/02/22
コンサルタントコラムを新設しました。不定期でコラムを掲載します。

2010/02/01
大塚泰雄の共著『第一線監督者マネジメントガイド』が発売されました。

2009/11/28
田村孝文の新著『図解でわかる生産の実務 作業改善 』が発売されました。

2009/ 8/20
小川正樹の新著『よくわかる「品質改善」の本』が発売されました。

2009/ 6/22
Me-learningはメンテナンス中です。詳細につきましてはお問合せください。

2009/ 5/15
『Business Risk Management』5月号に橋本の『生産性が高まる「ムダとり」のポイント』の記事が掲載されました。

2009/ 2/18
日本能率協会 2009生産革新総合大会で海外工場の生産革新について講演を行いました。

2009/ 2/18
小川正樹の新著『図解でわかる生産の実務 高品質・低コスト生産のすべて』が発売されました。

2009/ 1/19
Me-learningを再開しました。

2008/11/20
大塚泰雄の新著『よくわかる金型の原価管理とコストダウン』が発売されました。

2008/11/17
橋本賢一の新著『社長!経営が見えていますか?』が発売されました。

2008/8/29
教育研修ぺージリニューアルしました。

2008/8/22
橋本賢一の新著『よくわかる「ムダとり」の本』が発売されました。

2008/8/12
小川正樹の新著『よくわかる「レイアウト改善の本』が発売されました。

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Me-learning『計画・意志決定のための経済性工学』コース リニューアルしました。

2008/2/22
小川正樹の新著『絵でみる原価計算のしくみ』が発売されました。

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コンサルタントコラム

コンサルタントコラム

  

 金型コストテーブルE:Step1 金型費を左右する要因を製品図面より分析

 

 第五回では、コストテーブルの命である類似グループに分けるためのグルーピング分析について解説しました。第六回からはいよいよコストテーブル作成のステップを具体的に解説していきます。コストテーブル作成ステップは下記のように、金型費を左右する要因分析からメンテナンスまで7ステップあります。今回は「Step1 金型費を左右する要因を製品図面より分析」です。

 

 

 

(1) 変動要因の選定はキャパシティから

  タイプ・グレードによりグルーピングされた対象金型品番に対し、金型費を左右する変動要因を分析していきます。タイプとグレードは、図面上の視覚に訴える製品形状などの定性的情報を手がかりに分析しましたが、今度は、キャパシティである図面上の定量的情報をリストアップし、金型コストテーブルの算式を作成します。

 定量的情報は、図面上に書いてある数値の情報で、算式を作成するための回帰分析を行うもとの変動要因にあたります。第五回で述べたように、主な変動要因は、製品重量、総体積、製品最大長、最大投影面積、縦・横・高さ寸法、取付部品数or構成部品数、流動数(生産数)、製品最大肉厚、寸法数、特異形状部位数などがあります。これらはすべてが図面上に記載されていれば良いのですが、流動数(生産数)のようにどうしても記載されていないものもあります。

 仮に10グループにグルーピングされたとしたら、グループごとの算式の変動要因は同一ではなく、それぞれのグルーピングにより特有の変動要因の組合せになります。一つの算式に変動要因は、数が多ければ良いというものではなく、できるだけシンプル(できれば1個)な方が精度が高くなり使い易いものになります。常に、“シンプル・イズ・ベスト”を目指すことが重要です。

 

 

 

(2) 変動要因の選定条件   

 変動要因の選定条件は以下の3つになります。  

@コストテーブルのタイプごとに金型費に影響を与える変動要因をリストする。

A上記リストの中から金型費に与える影響が大きいと考えられる変動要因を主変動要因として選択する。

  主変動要因は最大5つまでとし、変動要因として影響度の大きいと思われる順に入力する。変動要因は、少なくシンプルなものがコストテーブルとして望ましい。

B製品図面から読める変動要因

 基本的なスタンスは、図面情報から得られる要因を選定する。

 

(3) 変動要因を明確にする方法   

 金型費において、コストの大きな影響を与えるのは加工費であることはお話ししてきました。ここでは、加工費を左右する変動要因の中から、変動要因を絞り込んでいく基礎的な方法について述べます。

 加工費は、原価計算ではレート×時間で決定されます。レートは、加工する工程によって設備費レートが異なる場合もありますが、時間で加工費が左右されるケースがほとんどです。したがって、金型を製作する加工工程と加工時間の詳細データが明確な場合は、下記のような一覧表を作成し、変動要因を絞り込んでいくことが可能になります。

 

 

 

 テーブルを作成する類似グループの中から、代表品番を数点選定し、外注からの見積書をベースに各品番の工程ごとのコストまたは時間を比較していきます。このとき、工程ごとにコストまたは時間が変動するものとしないもの(固定)がある。変動要因とは、変動する工程の要因であり、工程のコストまたは時間ウェイトの高いものでもあります。
 例は、算式を作成するために集められた類似グループの、代表品番の工程別コストの比較表です。加工費を構成しているのは、切削・放電・研削・ワイヤーカット・仕上げの5工程です。区分の横欄には、工程別に見たコストが変動費か固定費かを区分しています。ハッチングを付した変動費と区分した切削工程では、最低値 1,200円、最高値 3,000円で 2.5倍のバラツキがあります。ワイヤーカット工程では 1.7倍(最低値 6,300円、最高値10,500円)あります。変動要因を決定するには、このバラツキが製品形状のどことリンクしているかを分析し、タイプ・グレード・キャパシティのキャパシティと関連付けていくことが必要です。
 一方、固定費と設定した工程は、放電・切削・仕上げ工程であり、それぞれのバラツキは10%以内にはおさまっています。固定費は、10%以内のバラツキの費目を目安とすると良いでしょう。目的は、相対比較によりどの工程にバラツキがあり変動しているかを見つけることなので、細かい数値にこだわる必要はありません。

 

(4) 変動要因の単位の設定   

 以上のようなステップを踏み、下記のように変動要因を整理していきます。

@選定した変動要因の単位を入力する。

 下記のようにできるだけ定量的な変動要因を選択し、その単位を入力する。 寸法(p、o)、直径(p、o)、重量(kg、g)

A定性的変動要因を定量化する。

 下記のような定性的変動要因を選択した場合は、1.2.3.…の順に並べて定量化する。
     材質(1:SPCC.2:S45C.3:.4:.5:)
     形状の難易度(1:易.2:中.3:難)、付属部品の有り無し(0:無.1:有)

 

 

 

                    

 

このコラムに興味のある方へのおすすめ書籍:よくわかる金型の原価管理とコストダウン 

 

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第9位 損益を分ける分岐点BEP-Break Even Point-を計算する

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限界利益があれば赤字受注してよい

どうして「限界利益」って呼ぶのか

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損益を分ける分岐点BEP-Break Even Point-を計算する

付加価値はどのように求めるか

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利益図表・損益分岐点図表を描いてみる

半値にしても倍売れば元がとれるか?

設備投資をしてまで受注するか

 

何が直接費で、何が間接費か?

変動費か固定費かの判断に迷ったら

どこまでの範囲が原価に入るのか

変動費か固定費かの判断に迷ったら

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