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2017/05/30 NEW!
日本プラントメンテナンス協会の機関紙プラントエンジニア2017年6月号に、橋本の特集記事『付加価値を生む最適資源配分』が掲載されました。

2016/06/29
日本プラントメンテナンス協会の機関紙プラントエンジニア2016年7月号に、橋本の特集記事『投資の意思決定と設備投資』が掲載されました。

2016/06/06
コンサルタントコラムのクイズに答えて書籍プレゼント! 詳しくは該当コラムをご覧ください。

2015/03/10
中央大学経理研究所発行の経理研究第58号に、橋本賢一の執筆した
<未来の利益に繋がる「管理会計」の活用>の記事が掲載されました。

2014/12/26
田村孝文・小川正樹の新著『すぐに使える工場レイアウト改善の実務』が12/26に発売になりました。

2014/12/10
日本プラントメンテナンス協会の機関紙プラントエンジニア2014年12月号に、橋本の特集記事『人・設備の最適組み合わせライフサイクルメンテナンス』が掲載されました。

2014/06/19
動画コラム「見てわかる改善の原則」シリーズをアップグレードしました(6/19最新コラム)

2013/11/14 
大塚泰雄の新著『トコトンやさしい原価管理の本』が11/14に発売になりました。

2013/10/11
日本モジュラーデザイン研究会2013年度研究成果報告講演会
橋本が講演を行いました。

2013/07/30
日本プラントメンテナンス協会の機関紙プラントエンジニア2013年8月号に、橋本の特集記事『マス・カスタム生産方式の構築』が掲載されました。

2013/03/21
税務経理協会発行の税経セミナー4月号に、小川正樹の執筆した明治大学専門職大学院「原価管理」の記事が掲載されました。

2012/08/10
小川正樹の新著『見える化でわかる原価情報システムの作り方と使い方』が8/10に発売になりました。

2012/03/19
橋本賢一の新著『正しい意思決定のための経済性工学がわかる本』が3/17発売になりました。

2011/09/09
橋本賢一の新著『見える化でわかる限界利益と付加価値』が9/9に発売になりました。

2011/08/29
日本プラントメンテナンス協会の機関紙プラントエンジニア2011年9月号に、橋本の特集記事『管理監督者の原価革新』が掲載されました。

2011/03/17
橋本賢一の新著『間接・サービス部門の原価管理』が3/17に発売になりました。

2010/12/20
田村孝文/大塚泰雄の新著『ムダつぶしコストダウン』が12/20に発売になりました。

2010/11/12
小川正樹の新著『開発段階の製品原価管理』が11/12に発売になりました。

2010/07/16
橋本賢一・大塚泰雄の新著『見える化でわかる売り値と買い値』が7/16に発売になりました。

2010/07/14
中国 西南科技大学の『国際IE大会』で橋本賢一と田村孝文が、中国のIEの推進をテーマに講演を行いました。

2010/03/25
小川正樹の新著『見える化でわかる原価計算』が発売されました。

2010/03/01
中部産業連盟 プログレス2010年3月号に小川の『コストダウンは設計から作り込む〜開発設計段階におけるコスト低減7つのヒント〜』 の記事が掲載されました。

2010/02/22
コンサルタントコラムを新設しました。不定期でコラムを掲載します。

2010/02/01
大塚泰雄の共著『第一線監督者マネジメントガイド』が発売されました。

2009/11/28
田村孝文の新著『図解でわかる生産の実務 作業改善 』が発売されました。

2009/ 8/20
小川正樹の新著『よくわかる「品質改善」の本』が発売されました。

2009/ 6/22
Me-learningはメンテナンス中です。詳細につきましてはお問合せください。

2009/ 5/15
『Business Risk Management』5月号に橋本の『生産性が高まる「ムダとり」のポイント』の記事が掲載されました。

2009/ 2/18
日本能率協会 2009生産革新総合大会で海外工場の生産革新について講演を行いました。

2009/ 2/18
小川正樹の新著『図解でわかる生産の実務 高品質・低コスト生産のすべて』が発売されました。

2009/ 1/19
Me-learningを再開しました。

2008/11/20
大塚泰雄の新著『よくわかる金型の原価管理とコストダウン』が発売されました。

2008/11/17
橋本賢一の新著『社長!経営が見えていますか?』が発売されました。

2008/8/29
教育研修ぺージリニューアルしました。

2008/8/22
橋本賢一の新著『よくわかる「ムダとり」の本』が発売されました。

2008/8/12
小川正樹の新著『よくわかる「レイアウト改善の本』が発売されました。

2008/4 / 1
Me-learning『計画・意志決定のための経済性工学』コース リニューアルしました。

2008/2/22
小川正樹の新著『絵でみる原価計算のしくみ』が発売されました。

経営マネージメントクイズに答えて
書籍プレゼント マネージメント学習に役立つ技術用語集

コンサルタントコラム

コンサルタントコラム

  

 金型コストテーブルA:金型構造と製品構造の結び付きを分析する

 

 第一回目は、上流段階で金型費を把握することの重要性から、製品図面と金型費の結びつけ方について解説をしました。第二回目は、金型構造と製品構造の結び付け方について解説をします。

 

(5)金型構造と製品構造の結び付きを分析する 

 前回、“(3)製品図面には定性的情報と定量的情報がある”の解説で、定性的情報には、視覚に訴える簡易形状と複雑形状の2種類がありました。「簡易」「複雑」と定義したときに、何が簡易で何が複雑かということを見極めることが重要となってきます。ここではプラスチック成形とプレス成形について、それぞれ“分割数”と“ステージ数”を「簡易」と「複雑」を見極めるキーワードとしてイメージ図で説明しましょう。

 @プラスチック成形

 プラスチック成形において金型は、製品が簡易形状であれば上型と下型の2つの金型で構成され、複雑形状になればスライド構造が必要になり分割数が増え、おのずと金型費にも差がでてきます。また、自動化・省力化には不向きですが金型費の安いツープレート構造や、逆に自動化・省力化に向いている金型費の高いスリープレート構造も金型構造に大きな違いがあります。複雑な形状部分の加工を容易にするために小型部品で対応する入れ子構造は、メンテナンス性に優れていますが金型費は高くなります。このように、金型構造によって金型費が変わるため、製品構造との関係を把握しておくことが重要になります。

 表1は、縦軸に製品名、横軸に金型分割方法及び分割数をとり、それぞれ対応するところに○印をつけたマトリックス表です。製品名Bは、金型分割方法および分割数の違う“m”と“o”の2つのタイプが存在します。また、縦方向では同じ“n”の金型分割方法および分割数では製品Aと製品Dが対応しています。このように、同じ製品でも金型構造は違っているものは存在し、同じ金型構造でも違う製品が存在します。ここでは、金型費がなぜ違うのかということを念頭に置き、分析することが重要です。

 

 

 

 Aプレス成形

 表2のプレス成形では、縦軸に製品名、横軸にトランスファや順送のステージ数をとっています。プレス成形の金型は、簡易形状であればステージは少なく、複雑形状であればステージ数は多くなります。ステージ数が多くなればそこに付属するパンチ・ピンなどの部品も比例して多くなるため、金型費も増加していきます。厚物の部品は複雑なものも多く、金型ステージ数が30以上ある金型もあります。

 表2の横軸の金型分割方法及び分割数では、ステージ数にある範囲を設け、分類をしていますが、当然ダイレクトにステージ数を入れ分類してもかまいません。範囲にするかダイレクトにするかは、データ数とステージ数のバラツキ度合いで決定すると良いでしょう。 表2では、同じP製品でもステージ数の違う“2〜4”と“10〜14” の2つのタイプが存在しています。また、縦方向で同じ“10〜14”の金型ステージ数でも製品Pと製品Sが対応しています。このように、プレス成形でもプラチック成形と同様に、同じ製品でも金型ステージ数は違うものがあり、同じ金型ステージ数でも違う製品があるということです。ステージ数が多いか少ないかということは、製品構造のどこかに必ず起因しているため、プラスチック成形同様、金型費がなぜ違うのかという分析が必要になってきます。

 プラスチック成形・プレス成形に限らず、精度の高いコストテーブルを目指すには、プラスチック成形では「金型分割方法および分割数」、プレス成形では「ステージ数」を区分することが第一歩であり、同じ製品名ということにとらわれず、分割数とステージ数の増える根拠と製品形状の結び付きを整理しておきましょう。

 

 

  次回は、コストテーブルを作るために必要な原価の基礎知識と製品図面から金型費を算定するコストテーブルのイメージについて解説します。

                    

 

 

このコラムに興味のある方へのおすすめ書籍:よくわかる金型の原価管理とコストダウン

 

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第2位 限界利益があれば赤字受注してよい

第3位 要因を見逃さないために特性要因図を作成する

第4位 どこまでの範囲が原価に入るのか

第5位 変動費か固定費かの判断に迷ったら

第6位 どうして「限界利益」って呼ぶのか

第7位 直接労務費は変動費として扱うか

第8位 職場の基本3S(整理、整頓、清掃)はできていますか?

第9位 間接部門こそ価値を生む

第10位 損益を分ける分岐点BEP-Break Even Point-を計算する

 

コンサルタントコラム:バックナンバー

 

限界利益があれば赤字受注してよい

どうして「限界利益」って呼ぶのか

なぜ改善しても利益に繋がらないのか

親会社からの年5%のコストダウン要請にどう応えたか

損益を分ける分岐点BEP-Break Even Point-を計算する

付加価値はどのように求めるか

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利益図表・損益分岐点図表を描いてみる

半値にしても倍売れば元がとれるか?

設備投資をしてまで受注するか

 

何が直接費で、何が間接費か?

変動費か固定費かの判断に迷ったら

どこまでの範囲が原価に入るのか

変動費か固定費かの判断に迷ったら

何が本当のIE(Industrial Engineering)ですか?

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コストテーブル作成のコツ

VEはコストダウンの大きな武器

全部原価計算と部分原価計算

直接費と間接費を分けて原価計算してみる

歩留ロスとは何か?

 

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