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2017/05/30 NEW!
日本プラントメンテナンス協会の機関紙プラントエンジニア2017年6月号に、橋本の特集記事『付加価値を生む最適資源配分』が掲載されました。

2016/06/29
日本プラントメンテナンス協会の機関紙プラントエンジニア2016年7月号に、橋本の特集記事『投資の意思決定と設備投資』が掲載されました。

2016/06/06
コンサルタントコラムのクイズに答えて書籍プレゼント! 詳しくは該当コラムをご覧ください。

2015/03/10
中央大学経理研究所発行の経理研究第58号に、橋本賢一の執筆した
<未来の利益に繋がる「管理会計」の活用>の記事が掲載されました。

2014/12/26
田村孝文・小川正樹の新著『すぐに使える工場レイアウト改善の実務』が12/26に発売になりました。

2014/12/10
日本プラントメンテナンス協会の機関紙プラントエンジニア2014年12月号に、橋本の特集記事『人・設備の最適組み合わせライフサイクルメンテナンス』が掲載されました。

2014/06/19
動画コラム「見てわかる改善の原則」シリーズをアップグレードしました(6/19最新コラム)

2013/11/14 
大塚泰雄の新著『トコトンやさしい原価管理の本』が11/14に発売になりました。

2013/10/11
日本モジュラーデザイン研究会2013年度研究成果報告講演会
橋本が講演を行いました。

2013/07/30
日本プラントメンテナンス協会の機関紙プラントエンジニア2013年8月号に、橋本の特集記事『マス・カスタム生産方式の構築』が掲載されました。

2013/03/21
税務経理協会発行の税経セミナー4月号に、小川正樹の執筆した明治大学専門職大学院「原価管理」の記事が掲載されました。

2012/08/10
小川正樹の新著『見える化でわかる原価情報システムの作り方と使い方』が8/10に発売になりました。

2012/03/19
橋本賢一の新著『正しい意思決定のための経済性工学がわかる本』が3/17発売になりました。

2011/09/09
橋本賢一の新著『見える化でわかる限界利益と付加価値』が9/9に発売になりました。

2011/08/29
日本プラントメンテナンス協会の機関紙プラントエンジニア2011年9月号に、橋本の特集記事『管理監督者の原価革新』が掲載されました。

2011/03/17
橋本賢一の新著『間接・サービス部門の原価管理』が3/17に発売になりました。

2010/12/20
田村孝文/大塚泰雄の新著『ムダつぶしコストダウン』が12/20に発売になりました。

2010/11/12
小川正樹の新著『開発段階の製品原価管理』が11/12に発売になりました。

2010/07/16
橋本賢一・大塚泰雄の新著『見える化でわかる売り値と買い値』が7/16に発売になりました。

2010/07/14
中国 西南科技大学の『国際IE大会』で橋本賢一と田村孝文が、中国のIEの推進をテーマに講演を行いました。

2010/03/25
小川正樹の新著『見える化でわかる原価計算』が発売されました。

2010/03/01
中部産業連盟 プログレス2010年3月号に小川の『コストダウンは設計から作り込む〜開発設計段階におけるコスト低減7つのヒント〜』 の記事が掲載されました。

2010/02/22
コンサルタントコラムを新設しました。不定期でコラムを掲載します。

2010/02/01
大塚泰雄の共著『第一線監督者マネジメントガイド』が発売されました。

2009/11/28
田村孝文の新著『図解でわかる生産の実務 作業改善 』が発売されました。

2009/ 8/20
小川正樹の新著『よくわかる「品質改善」の本』が発売されました。

2009/ 6/22
Me-learningはメンテナンス中です。詳細につきましてはお問合せください。

2009/ 5/15
『Business Risk Management』5月号に橋本の『生産性が高まる「ムダとり」のポイント』の記事が掲載されました。

2009/ 2/18
日本能率協会 2009生産革新総合大会で海外工場の生産革新について講演を行いました。

2009/ 2/18
小川正樹の新著『図解でわかる生産の実務 高品質・低コスト生産のすべて』が発売されました。

2009/ 1/19
Me-learningを再開しました。

2008/11/20
大塚泰雄の新著『よくわかる金型の原価管理とコストダウン』が発売されました。

2008/11/17
橋本賢一の新著『社長!経営が見えていますか?』が発売されました。

2008/8/29
教育研修ぺージリニューアルしました。

2008/8/22
橋本賢一の新著『よくわかる「ムダとり」の本』が発売されました。

2008/8/12
小川正樹の新著『よくわかる「レイアウト改善の本』が発売されました。

2008/4 / 1
Me-learning『計画・意志決定のための経済性工学』コース リニューアルしました。

2008/2/22
小川正樹の新著『絵でみる原価計算のしくみ』が発売されました。

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コンサルタントコラム

コンサルタントコラム

  

 金型コストテーブルD:精度アップに必要なグルーピング分析

 

 第四回は、実際のコストテーブルを作成するにあたり、準備しておかなければならない段取りについて解説しました。第五回では、コストテーブルの命である類似ブループに分けるためのグルーピング分析について解説します。間違ったグルーピングをすると精度の良いコストテーブルができません。ここではグルーピングをするポイントをマスターしてください。

 

ポイント3 金型のタイプ・グレード・キャパシティを整理する  

■ タイプ・グレード・キャパシティの具体的中身とは   

 第四回の“製品図面から金型費を読むコストテーブルの作り方 C”で、グループ分けの基本であるタイプ・グレード・キャパシティをまとめると次のようになります。3つのキーワードは定性的な項目のタイプとグレード、定量的な項目のキャパシティの2つに分かれます。 コストテーブル作成にあたり、まずはタイプで大枠を分類し、次に分類されたものをさらにグレードで類似タイプに層別すると効率的にグループ分けが可能になります。つまり、これらがコストテーブルを作成する最小の単位になります。この類似グループの集団の図面情報に記載されているキャパシティから変動要因(コストに相関がある因子)を抽出して、コストテーブルの算式を作成していきます。以下に、多くの金型コストテーブルを作成してきた経験の中で、タイプ・グレード・キャパシティの代表的な項目を記載します。

 

 

            ・タイプ   :金型構造に起因する定性的内容
            ・グレード  :材質、等級、面粗さなどに起因する定性的内容
            ・キャパシティ:製品、金型の大きさなどに起因する定量的内容

 

■ グルーピング分析はタイプ・グレードの2項目で   

 グルーピング分析は、コストテーブルを設定する際、対象とする金型に対していくつの算式(言い換えると類似グループ数)を作成すべきかを決定することです。  タイプとは、車で言えば、普通乗用車・スポーツカー・バス・トラックの区分であり、金型においては、製品の目的機能・製品形状の違い・金型分割方法の違い・加工方法などに相当します。まずは、どの会社にもある製品名で分類することは間違いありませんが、シリーズ“製品図面から金型費を読むコストテーブルの作り方 C”でも述べましたが、プラスチック成形の金型構造の分割方法やプレス成形のステージ数の違いに注意を払いタイプの違いを見極めることがポイントです。  

 グレードは製品の材質・金型の材質(試作or量産)の違い、製品の面粗さの違いなどで層別されます。特に、加工に関する精度面については、製品の用途などによりどのような加工工程を通るかを見極め、グレードを決定する必要があります。ここでは、生産技術のアドバイスは欠かすことができません。タイプとグレードの分類については、コストテーブル作成において、全体像を把握するのに非常に重要になります。

 

■タイプの体系を作ってみる   

 次にタイプの分類を具体的にどのように考えていくかを説明しましょう。

 図のストラクチャーのように、タイプは大きく構造と製造方法に分類され、構造はさらに製品構造と金型構造などに分類されます。製品構造は、製品名・製品の外観(ストレート・湾曲)などの形状に分かれます。これらの分類において、最初から細かい分析をせず、なるべく今ある情報をフル活用して層別することを勧めます。たとえばホストコンピュータに登録されている品番には、20桁近いものもあります。20桁にはそれぞれ意味があるので、何かを手がかりに分類をし、いろいろ層別をしながら手間をかけないことが必要です。これらを行っても見えない場合には、詳細に突っ込んだ分析が必要となります。金型構造とは、製品の形状に対して金型構造が2分割・4分割などになっているかという分析のため、自社で金型を製作していない場合はなかなか難しいですが、技術者の支援を受けると解決するケースが多いです。

 製造方法は、プラスチック成形の場合、製品の生涯生産量より取数が何個取りかにより大きく金型構造が変わってくるものです。またどのような成形方法でいくらのton 数の成形機を使うかによってもタイプが異なります。このように技術的に分析をしていくことにより、ストラクチャーは裾野の大きいものになっていきます。

 

 

■グレードの体系を作ってみる   

 グレードは、製品と金型に分類され、させにそれぞれが材質と精度に分かれます。材質は樹脂材の場合にはABS・PPなどであり、精度は寸法ピッチの公差や仕上面の粗さなどがあります。金属成形の場合は、シェービング加工が必要か不要か、必要な場合何回行わねばならないかなどの違いがあります。

 試作用と量産用の金型では材料の耐久性から、スチールと超鋼のように材料もかわり、精度は製品の精度により切削で良いか、研削が必要かあるいはみがきが必要かにより金型の加工費も変わってきます。

 いつも考慮すべきことは、グレードを分類することによってコストが変化するかしないかということです。あくまで分析においては、コストに差が生じた場合に分類が必要であり、当然差がなければ層別する必要はありません。しかし、最初は技術的見地で分類を行い、その後コストの差がない項目については集約することがポイントです。

 

 

■グルーピング分析例   

 表は、前述したタイプ・グレードの各項目を選定し、その内訳を記入し金型品番ごとにグループ分けを行った例です。この方法はオーソドックスですが、グルーピングをするとは、これらの作業を頭の中でやっていると同じことなのです。経験を積めば、自ずとグルーピングができるようになります。

 表は縦軸に金型品番、横軸に前述したタイプとグレードのストラクチャーをそれぞれ90°に右回転した形です。通常ストラクチャーの階層は、タイプとグレードそれぞれ2階層ぐらいが適当です。実際の分析では、それぞれの金型品番の対応するところへ○印をつけていきます。たとえば一番上のKBS-5200は、タイプでは製品構造はストレート、金型構造は2分割、成形方法は射出成形です。またグレードでは、製品材質がPP、金型材質は試作、面粗さは普通となっています。このようにコストテーブルを作成しようとする対象の金型に対し、すべて以上のような分析を行い、〇印をつけていきます。

 金型品番の次の列にグルーピングの欄があり、アルファベットのA・B・C・Dが記入されています。これがグループの種類を表しています。ハッチングの付されているのがAグループであり、KBS-5200と同じAグループは、KBS-3940・KBS-4440などがあります。このように、区分されたグループがコストテーブルを設定する算式の単位になります。実践にあたっては、どこまでのレベルでグルーピングするかが一つのポイントです。あまりレベルを細かくしすぎると、同じグループに存在する金型品番が少なくなり、分析が難しくなります。分類項目は、コストに差があるかないかを基準にすることが大切です。

 

 

 

                    

 

このコラムに興味のある方へのおすすめ書籍:よくわかる金型の原価管理とコストダウン 

 

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どうして「限界利益」って呼ぶのか

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親会社からの年5%のコストダウン要請にどう応えたか

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