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2017/05/30 NEW!
日本プラントメンテナンス協会の機関紙プラントエンジニア2017年6月号に、橋本の特集記事『付加価値を生む最適資源配分』が掲載されました。

2016/06/29
日本プラントメンテナンス協会の機関紙プラントエンジニア2016年7月号に、橋本の特集記事『投資の意思決定と設備投資』が掲載されました。

2016/06/06
コンサルタントコラムのクイズに答えて書籍プレゼント! 詳しくは該当コラムをご覧ください。

2015/03/10
中央大学経理研究所発行の経理研究第58号に、橋本賢一の執筆した
<未来の利益に繋がる「管理会計」の活用>の記事が掲載されました。

2014/12/26
田村孝文・小川正樹の新著『すぐに使える工場レイアウト改善の実務』が12/26に発売になりました。

2014/12/10
日本プラントメンテナンス協会の機関紙プラントエンジニア2014年12月号に、橋本の特集記事『人・設備の最適組み合わせライフサイクルメンテナンス』が掲載されました。

2014/06/19
動画コラム「見てわかる改善の原則」シリーズをアップグレードしました(6/19最新コラム)

2013/11/14 
大塚泰雄の新著『トコトンやさしい原価管理の本』が11/14に発売になりました。

2013/10/11
日本モジュラーデザイン研究会2013年度研究成果報告講演会
橋本が講演を行いました。

2013/07/30
日本プラントメンテナンス協会の機関紙プラントエンジニア2013年8月号に、橋本の特集記事『マス・カスタム生産方式の構築』が掲載されました。

2013/03/21
税務経理協会発行の税経セミナー4月号に、小川正樹の執筆した明治大学専門職大学院「原価管理」の記事が掲載されました。

2012/08/10
小川正樹の新著『見える化でわかる原価情報システムの作り方と使い方』が8/10に発売になりました。

2012/03/19
橋本賢一の新著『正しい意思決定のための経済性工学がわかる本』が3/17発売になりました。

2011/09/09
橋本賢一の新著『見える化でわかる限界利益と付加価値』が9/9に発売になりました。

2011/08/29
日本プラントメンテナンス協会の機関紙プラントエンジニア2011年9月号に、橋本の特集記事『管理監督者の原価革新』が掲載されました。

2011/03/17
橋本賢一の新著『間接・サービス部門の原価管理』が3/17に発売になりました。

2010/12/20
田村孝文/大塚泰雄の新著『ムダつぶしコストダウン』が12/20に発売になりました。

2010/11/12
小川正樹の新著『開発段階の製品原価管理』が11/12に発売になりました。

2010/07/16
橋本賢一・大塚泰雄の新著『見える化でわかる売り値と買い値』が7/16に発売になりました。

2010/07/14
中国 西南科技大学の『国際IE大会』で橋本賢一と田村孝文が、中国のIEの推進をテーマに講演を行いました。

2010/03/25
小川正樹の新著『見える化でわかる原価計算』が発売されました。

2010/03/01
中部産業連盟 プログレス2010年3月号に小川の『コストダウンは設計から作り込む〜開発設計段階におけるコスト低減7つのヒント〜』 の記事が掲載されました。

2010/02/22
コンサルタントコラムを新設しました。不定期でコラムを掲載します。

2010/02/01
大塚泰雄の共著『第一線監督者マネジメントガイド』が発売されました。

2009/11/28
田村孝文の新著『図解でわかる生産の実務 作業改善 』が発売されました。

2009/ 8/20
小川正樹の新著『よくわかる「品質改善」の本』が発売されました。

2009/ 6/22
Me-learningはメンテナンス中です。詳細につきましてはお問合せください。

2009/ 5/15
『Business Risk Management』5月号に橋本の『生産性が高まる「ムダとり」のポイント』の記事が掲載されました。

2009/ 2/18
日本能率協会 2009生産革新総合大会で海外工場の生産革新について講演を行いました。

2009/ 2/18
小川正樹の新著『図解でわかる生産の実務 高品質・低コスト生産のすべて』が発売されました。

2009/ 1/19
Me-learningを再開しました。

2008/11/20
大塚泰雄の新著『よくわかる金型の原価管理とコストダウン』が発売されました。

2008/11/17
橋本賢一の新著『社長!経営が見えていますか?』が発売されました。

2008/8/29
教育研修ぺージリニューアルしました。

2008/8/22
橋本賢一の新著『よくわかる「ムダとり」の本』が発売されました。

2008/8/12
小川正樹の新著『よくわかる「レイアウト改善の本』が発売されました。

2008/4 / 1
Me-learning『計画・意志決定のための経済性工学』コース リニューアルしました。

2008/2/22
小川正樹の新著『絵でみる原価計算のしくみ』が発売されました。

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コンサルタントコラム

コンサルタントコラム

  

 金型コストテーブル@:製品図面から金型費を読むコストテーブルの作り方

 

 今回は製品設計を自社で行い、金型を外部から購入する立場で、どのようにコストテーブルを考えていったらよいかについて、シリーズで考えてみたいと思います。第一回は、上流段階で金型費を把握することの重要性から、製品図面と金型費の結びつけ方の解説をしていきましょう。

 

(1)上流段階で金型費を把握することの重要性 

 「製品のコストは設計段階で80%は決まってしまう」という声をよく耳にします。図1をご覧ください。

縦軸に“コストダウンの可能性”横軸に“時間”の推移を表し、生産の各ステージにおけるコストダウンの可能性を示したものです。企画段階では100%のコストダウンの可能性があるとすれば、構想設計段階で70%、そして製品設計が終了し図面が作成された段階では、わずか 20%のコストダウンの可能性しかなくなってしまいます。つまり、図面ができた時点では、もはやコストの 80%は決まってしまうのです。いかに設計以前のコスト検討が重要であるかが判ります。

 金型費のコストダウンを考える場合、金型購入時の管理は重要ですが、さらに大きなコストダウン効果を期待するならば、製品設計段階での検討が必要になってきます。この段階では、製品設計が終わってからではなく、図1の★印の時点の製品設計時に金型費のコストシミュレーションが検討でき、製品図面から金型費を読むことが必要になります。

 

 

 

 

(2)製品図面から直接金型費を出すということは 

 製品図面より金型費が読めるということは、図2のように金型図面を介さず、製品図面の情報のみで金型費査定金額 250万円が見積れるということです。  

 これを行うためには、図面に記載されている図面情報が金型費へ変換できることがキーになってきます。たとえば、製品の縦、横、高さ・・・などの情報が金型費に直結すればよいのです。一般的には、金型費は実際に金型設計をして金型図面を書いたあと金型部品1点1点を見積るのが普通です。

 しかし、客先より厳しいコストを要求される今日、金型設計が終わってからコストを見積もり「あ〜あ、高かった・・」では済まされないのです。そこで、“製品は製品”、“金型は金型”という考え方ではなく、これらの関連性を技術的見地から分析し、製品図面から金型費を左右する特有の情報を取り出し、金型費を事前に出すことを目指したいものです。

 

 

 

(3)製品図面には定性的情報と定量的情報がある 

 それでは、製品図面から金型費を算出するにはどうしたらよいかを考えてみましょう。 条件としては、製品図面に記載されている情報より金型費が算出されることが必要になり、製品図面情報と金型費の関連を捉えることです。製品図面にどのような情報が記載されているかを分析すると、「定性的情報」と「定量的情報」の2つの情報があります。  

 定性的情報とは、CADで描かれた線より製品形状が簡単形状か複雑形状かなど視覚に訴える情報です。金型費に形状が左右するのは、プラスチック型の場合、代表的な構造として、パーティングライン(型合わせ面)が1ヶ所で固定側と可動側の2つに分かれる「ツープレート金型(2枚構成)」、3つに分かれる「スリープレート金型(3枚構成)」、ランナレス金型の「ホットランナー金型」などがあります。

 これらに、製品形状・生産形態などさまざまな条件で金型構造が決定されるため、製品形状と金型構造の因果関係はある。プレス型の場合、自動化の代表的方法に、「トランスファ加工」「順送加工」があり、製品形状によりそれぞれの加工で金型のステージ数が決定されます。

 また、プラスチック型の場合、製品図面には“ABS(Acrylonitrile・Butadiene・Styrene)樹脂”“PP(polypropylene)樹脂”“PVC(Polyvinyl・Chloride)樹脂”などの製品の材質や色、表面の面粗さなどの情報が記載されています。これらの情報をうまく紐解き、金型費に結び付けていくことが大切です。

 


 

(4)金型加工費を左右する要因を図面情報から取る 

 金型費の原価構成において、加工費のウエイトは高く、約70〜80%占めます。原価計算において加工費は、「レート×加工時間」で計算されます。たとえば外注先の工場のレートが 3,000円/時間で、金型加工に10時間かかったとすれば、加工費は30,000円です。

 つまり、加工費を左右するのは、算式よりレートと加工時間ということになります。レートは外注先の持っている加工設備・人の賃率によって差があり、技術的分析はあまり望めないのでここでは加工時間に話を絞り進めることにします。

 

 

 金型費の多くを占める加工費を発生させている第1の要因は、切削(放電加工、ワイヤーカット含む)・研削の加工時間にあり、この加工時間を左右するのは、どのくらい加工するかという切削量です。さらに製品図面からみた場合、切削量を左右するのは製品体積となり、この製品体積に比重を乗じたものが重量です。

 したがって、製品重量が金型費にとって重要なキーポイントとなるのは当然です。 数多くの査定テーブルを作成してきた経験から、重量が金型費を左右する要因の一つとなるケースは極めて大きいと思います。 次回は、金型構造と製品構造の結び付きとコストテーブルを作るためのポイントについて解説をします。

                    

 

 

このコラムに興味のある方へのおすすめ書籍:よくわかる金型の原価管理とコストダウン

 

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第9位 損益を分ける分岐点BEP-Break Even Point-を計算する

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限界利益があれば赤字受注してよい

どうして「限界利益」って呼ぶのか

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付加価値はどのように求めるか

どのくらい売上げたら利益が出るか

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半値にしても倍売れば元がとれるか?

設備投資をしてまで受注するか

 

何が直接費で、何が間接費か?

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