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書籍紹介
新着情報TOPICS

2017/05/30 NEW!
日本プラントメンテナンス協会の機関紙プラントエンジニア2017年6月号に、橋本の特集記事『付加価値を生む最適資源配分』が掲載されました。

2016/06/29
日本プラントメンテナンス協会の機関紙プラントエンジニア2016年7月号に、橋本の特集記事『投資の意思決定と設備投資』が掲載されました。

2016/06/06
コンサルタントコラムのクイズに答えて書籍プレゼント! 詳しくは該当コラムをご覧ください。

2015/03/10
中央大学経理研究所発行の経理研究第58号に、橋本賢一の執筆した
<未来の利益に繋がる「管理会計」の活用>の記事が掲載されました。

2014/12/26
田村孝文・小川正樹の新著『すぐに使える工場レイアウト改善の実務』が12/26に発売になりました。

2014/12/10
日本プラントメンテナンス協会の機関紙プラントエンジニア2014年12月号に、橋本の特集記事『人・設備の最適組み合わせライフサイクルメンテナンス』が掲載されました。

2014/06/19
動画コラム「見てわかる改善の原則」シリーズをアップグレードしました(6/19最新コラム)

2013/11/14 
大塚泰雄の新著『トコトンやさしい原価管理の本』が11/14に発売になりました。

2013/10/11
日本モジュラーデザイン研究会2013年度研究成果報告講演会
橋本が講演を行いました。

2013/07/30
日本プラントメンテナンス協会の機関紙プラントエンジニア2013年8月号に、橋本の特集記事『マス・カスタム生産方式の構築』が掲載されました。

2013/03/21
税務経理協会発行の税経セミナー4月号に、小川正樹の執筆した明治大学専門職大学院「原価管理」の記事が掲載されました。

2012/08/10
小川正樹の新著『見える化でわかる原価情報システムの作り方と使い方』が8/10に発売になりました。

2012/03/19
橋本賢一の新著『正しい意思決定のための経済性工学がわかる本』が3/17発売になりました。

2011/09/09
橋本賢一の新著『見える化でわかる限界利益と付加価値』が9/9に発売になりました。

2011/08/29
日本プラントメンテナンス協会の機関紙プラントエンジニア2011年9月号に、橋本の特集記事『管理監督者の原価革新』が掲載されました。

2011/03/17
橋本賢一の新著『間接・サービス部門の原価管理』が3/17に発売になりました。

2010/12/20
田村孝文/大塚泰雄の新著『ムダつぶしコストダウン』が12/20に発売になりました。

2010/11/12
小川正樹の新著『開発段階の製品原価管理』が11/12に発売になりました。

2010/07/16
橋本賢一・大塚泰雄の新著『見える化でわかる売り値と買い値』が7/16に発売になりました。

2010/07/14
中国 西南科技大学の『国際IE大会』で橋本賢一と田村孝文が、中国のIEの推進をテーマに講演を行いました。

2010/03/25
小川正樹の新著『見える化でわかる原価計算』が発売されました。

2010/03/01
中部産業連盟 プログレス2010年3月号に小川の『コストダウンは設計から作り込む〜開発設計段階におけるコスト低減7つのヒント〜』 の記事が掲載されました。

2010/02/22
コンサルタントコラムを新設しました。不定期でコラムを掲載します。

2010/02/01
大塚泰雄の共著『第一線監督者マネジメントガイド』が発売されました。

2009/11/28
田村孝文の新著『図解でわかる生産の実務 作業改善 』が発売されました。

2009/ 8/20
小川正樹の新著『よくわかる「品質改善」の本』が発売されました。

2009/ 6/22
Me-learningはメンテナンス中です。詳細につきましてはお問合せください。

2009/ 5/15
『Business Risk Management』5月号に橋本の『生産性が高まる「ムダとり」のポイント』の記事が掲載されました。

2009/ 2/18
日本能率協会 2009生産革新総合大会で海外工場の生産革新について講演を行いました。

2009/ 2/18
小川正樹の新著『図解でわかる生産の実務 高品質・低コスト生産のすべて』が発売されました。

2009/ 1/19
Me-learningを再開しました。

2008/11/20
大塚泰雄の新著『よくわかる金型の原価管理とコストダウン』が発売されました。

2008/11/17
橋本賢一の新著『社長!経営が見えていますか?』が発売されました。

2008/8/29
教育研修ぺージリニューアルしました。

2008/8/22
橋本賢一の新著『よくわかる「ムダとり」の本』が発売されました。

2008/8/12
小川正樹の新著『よくわかる「レイアウト改善の本』が発売されました。

2008/4 / 1
Me-learning『計画・意志決定のための経済性工学』コース リニューアルしました。

2008/2/22
小川正樹の新著『絵でみる原価計算のしくみ』が発売されました。

経営マネージメントクイズに答えて
書籍プレゼント マネージメント学習に役立つ技術用語集

コンサルタントコラム

コンサルタントコラム

  

  利益はどのようにして生まれるのか

 

 (1) お金を調達して運用する

 会社の仕事は、いつもお金と関わり合いがあります。会社は最初に、株主から出資をしてもらったり、銀行からお金を借りたりしてお金を調達します。お金は自分のお金か他人のお金かどちらかしかありません。これを自己資本(資本)他人資本(負債)と呼び、貸借対照表という決算書の右側に記載されています。
 このお金を元手にして、生産活動を行うために建物や機械などの設備を購入し、材料を仕入れ、従業員には給料を支払い、さらには電力、ガス、水道代を払います。生産活動は人、材料、設備、エネルギーの4つの生産要素の組み合わせからなるので、生産要素にお金を運用するのです。このお金の調達と運用財務活動です。
 この時点でお金は他の財産に変わるものと、使われてなくなってしまうものがあります。
・ 建物・機械、材料などの他の財産に変わるものは、貸借対照表の左側に資産として
・ 消費してなくなるものは費用として
損益計算書という決算書に計上されます。電気代、水道料、雑費などのように代、料、費などの文字が付くと使ってなくなった費用を意味しています。

 

 

(2) お金を使ってなくなると費用になる

 運用された、人、材料、設備、エネルギーを使って生産活動が行われます。そのとき、資産に計上されていた建物や機械は減価償却費、材料は材料費として、生産活動に使われた時点でなくなり費用になります。費用は、お金が何かに使われて資産価値がなくなったことを意味しています。このように、土地などの例外もありますが、お金は最後には何かに変わってなくなってしまい、費用として損益計算書に計上されます。なお、給料、電気、ガス、水道代などは、すでに支払った時点でなくなり、損益計算書に計上されています。
 生産活動の結果として作られるものは製品サービスです。まだ何の目的で使われたかが判らなかった費用も、製品・サービスを作り出すために使われたと判った時点で費用は原価に名前を変えます。これが原価計算です。製品を作るために使われた費用を計算すれば製品別原価計算、部門のサービスに使われた費用を計算するのであれば部門別原価計算になります。原価計算には必ず集計する対象があります。

 

 

(3) 会社のインプットはお金でアウトプットは利益

 販売活動によって売上という収益が得られます。その際、製品を作るためにかかった原価よりも、多くのお金を回収しようとするのが常です。原価より売上が大きければ、儲け(利益)が生まれ、反対に原価が売上よりも大きいと赤字になります。利益が会社のアウトプットなのです。売上時点での利益は大きいことが望ましいのです。これを売上高利益率、利益を売上高で割ると計算できます。
 売上は工場から製品が出荷された時点、工事などのサービスが完了した時点などで計上されますが、お金は、月末締めの翌月払いとか3ヵ月後、6ヵ月後の手形払いとかで、数ヵ月して始めて回収されます。回収されたお金は自己資本の所に入ってきます。このお金はまた生産資源に運用されて使われてなくなり、また戻ってくることを繰り返しながらぐるぐる回っています。これを資金の回転と呼んで、利益が大きいと次第に剰余金として自己資本が貯まります。お金も早く回転した方が望ましいので、これを総資本回転率として測定します。総資本回転率は売上高を総資本(自己資本+他人資本)で割ると計算できます。

 以上のように、会社はお金を回転させながら利益を生み出しています。最終的には、会社のインプットはお金であり、アウトプットは利益なので、会社の効率はアウトプットをインプットで割った総資本利益率で測ることができます。つまり、少ない資金で多くの利益を上げることが重要なのです。総資本利益率は売上高利益率と総資本回転率の掛け算であり、いずれかを向上することによって達成されます。コストダウン活動は原価低減であるから売上高利益率の向上に、在庫低減は、材料、仕掛品、製品という資産を少なくして売上げることであるから総資本回転率向上に貢献します。一般に製造業は工場の土地、建物、設備などの投資が必要であるため回転率よりも利益率で、サービス・流通業は比較的投資が少なくて済むので利益率よりも回転率で総資本利益率を向上する傾向にあります。
 

 

(4) 財務、生産、販売は経営の基本機能

 これまで見てきたお金の流れは、三つの活動を通じて利益に貢献していることがわかります。
それは、@財務、A生産、B販売活動です。


 財務は資金を調達し運用する機能で、通常は経理部門が担当していますが、大きな会社になると経理とは別に財務部門があります。
 生産は顧客に喜んでもらえる製品やサービスを作り出す機能です。製品やサービスは会社の心臓部であり、長く生きていると心臓も弱ってくるので、いつも生きのよい心臓であるよう新製品開発にいそしむ訳です。
 販売は作られた製品やサービスを売りお金を回収する機能です。この3つが経営にとって基本的に必要な機能ということになります。これは、どんなに小さな企業でもグローバル企業でも欠かせない経営の基本機能なのです。

 

 

 

 

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ランキング 2017/10/1〜10/31

第1位 何が直接費で、何が間接費か?

第2位 限界利益があれば赤字受注してよい

第3位 どこまでの範囲が原価に入るのか

第4位 要因を見逃さないために特性要因図を作成する

第5位 変動費か固定費かの判断に迷ったら

第6位 職場の基本3S(整理、整頓、清掃)はできていますか?

第7位 直接労務費は変動費として扱うか

第8位 どうして「限界利益」って呼ぶのか

第9位 損益を分ける分岐点BEP-Break Even Point-を計算する

第10位 間接部門こそ価値を生む

 

コンサルタントコラム:バックナンバー

 

限界利益があれば赤字受注してよい

どうして「限界利益」って呼ぶのか

なぜ改善しても利益に繋がらないのか

親会社からの年5%のコストダウン要請にどう応えたか

損益を分ける分岐点BEP-Break Even Point-を計算する

付加価値はどのように求めるか

どのくらい売上げたら利益が出るか

利益図表・損益分岐点図表を描いてみる

半値にしても倍売れば元がとれるか?

設備投資をしてまで受注するか

 

何が直接費で、何が間接費か?

変動費か固定費かの判断に迷ったら

どこまでの範囲が原価に入るのか

変動費か固定費かの判断に迷ったら

何が本当のIE(Industrial Engineering)ですか?

原価意識はどうしたら身につくか

売価からどこまでの原価を回収するか

コストテーブルを使って購入価格を下げる

コストテーブル作成のコツ

VEはコストダウンの大きな武器

全部原価計算と部分原価計算

直接費と間接費を分けて原価計算してみる

歩留ロスとは何か?

 

原価低減が会社をダメにすることがある

あるべき姿を描くとやるべきことが見えてくる

コスト戦略か差別化戦略か

マス・カスタマイゼ―ション:究極のモノづくり

 

職場の基本3S(整理、整頓、清掃)はできていますか?

目で見て見えるムダから改善する

ライン・セル・機能別生産方式の選択

IoT時代の工場レイアウトB:SLPによる基本レイアウト計画

IEと生産システムの基本C:改善の検討の原則と着想の原則

標準時間とパフォーマンスの測定、評価

生産性向上のためには何をすべきか?

人と設備の最適組み合わせ管理が生産性向上につながる

マス・カスタマイゼーション 〜レストランに学ぶ〜

モジュール設計 きほんのき

 

要因を見逃さないために特性要因図を作成する

品質改善にQC7つ道具を活用する

予防コストを充実させ失敗コストを減らす

製造現場でばらつきが発生する2つの理由

パレート図を活用して重点指向を推進する

不良とは「ばらつき」である

品質を上げるとコストアップになるという誤解

層別により集めたデータを分ける

なぜなぜ分析と特性要因図をコラボする

 

間接部門こそ価値を生む

直間比率にこだわっていないか

 

 
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