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2017/05/30 NEW!
日本プラントメンテナンス協会の機関紙プラントエンジニア2017年6月号に、橋本の特集記事『付加価値を生む最適資源配分』が掲載されました。

2016/06/29
日本プラントメンテナンス協会の機関紙プラントエンジニア2016年7月号に、橋本の特集記事『投資の意思決定と設備投資』が掲載されました。

2016/06/06
コンサルタントコラムのクイズに答えて書籍プレゼント! 詳しくは該当コラムをご覧ください。

2015/03/10
中央大学経理研究所発行の経理研究第58号に、橋本賢一の執筆した
<未来の利益に繋がる「管理会計」の活用>の記事が掲載されました。

2014/12/26
田村孝文・小川正樹の新著『すぐに使える工場レイアウト改善の実務』が12/26に発売になりました。

2014/12/10
日本プラントメンテナンス協会の機関紙プラントエンジニア2014年12月号に、橋本の特集記事『人・設備の最適組み合わせライフサイクルメンテナンス』が掲載されました。

2014/06/19
動画コラム「見てわかる改善の原則」シリーズをアップグレードしました(6/19最新コラム)

2013/11/14 
大塚泰雄の新著『トコトンやさしい原価管理の本』が11/14に発売になりました。

2013/10/11
日本モジュラーデザイン研究会2013年度研究成果報告講演会
橋本が講演を行いました。

2013/07/30
日本プラントメンテナンス協会の機関紙プラントエンジニア2013年8月号に、橋本の特集記事『マス・カスタム生産方式の構築』が掲載されました。

2013/03/21
税務経理協会発行の税経セミナー4月号に、小川正樹の執筆した明治大学専門職大学院「原価管理」の記事が掲載されました。

2012/08/10
小川正樹の新著『見える化でわかる原価情報システムの作り方と使い方』が8/10に発売になりました。

2012/03/19
橋本賢一の新著『正しい意思決定のための経済性工学がわかる本』が3/17発売になりました。

2011/09/09
橋本賢一の新著『見える化でわかる限界利益と付加価値』が9/9に発売になりました。

2011/08/29
日本プラントメンテナンス協会の機関紙プラントエンジニア2011年9月号に、橋本の特集記事『管理監督者の原価革新』が掲載されました。

2011/03/17
橋本賢一の新著『間接・サービス部門の原価管理』が3/17に発売になりました。

2010/12/20
田村孝文/大塚泰雄の新著『ムダつぶしコストダウン』が12/20に発売になりました。

2010/11/12
小川正樹の新著『開発段階の製品原価管理』が11/12に発売になりました。

2010/07/16
橋本賢一・大塚泰雄の新著『見える化でわかる売り値と買い値』が7/16に発売になりました。

2010/07/14
中国 西南科技大学の『国際IE大会』で橋本賢一と田村孝文が、中国のIEの推進をテーマに講演を行いました。

2010/03/25
小川正樹の新著『見える化でわかる原価計算』が発売されました。

2010/03/01
中部産業連盟 プログレス2010年3月号に小川の『コストダウンは設計から作り込む〜開発設計段階におけるコスト低減7つのヒント〜』 の記事が掲載されました。

2010/02/22
コンサルタントコラムを新設しました。不定期でコラムを掲載します。

2010/02/01
大塚泰雄の共著『第一線監督者マネジメントガイド』が発売されました。

2009/11/28
田村孝文の新著『図解でわかる生産の実務 作業改善 』が発売されました。

2009/ 8/20
小川正樹の新著『よくわかる「品質改善」の本』が発売されました。

2009/ 6/22
Me-learningはメンテナンス中です。詳細につきましてはお問合せください。

2009/ 5/15
『Business Risk Management』5月号に橋本の『生産性が高まる「ムダとり」のポイント』の記事が掲載されました。

2009/ 2/18
日本能率協会 2009生産革新総合大会で海外工場の生産革新について講演を行いました。

2009/ 2/18
小川正樹の新著『図解でわかる生産の実務 高品質・低コスト生産のすべて』が発売されました。

2009/ 1/19
Me-learningを再開しました。

2008/11/20
大塚泰雄の新著『よくわかる金型の原価管理とコストダウン』が発売されました。

2008/11/17
橋本賢一の新著『社長!経営が見えていますか?』が発売されました。

2008/8/29
教育研修ぺージリニューアルしました。

2008/8/22
橋本賢一の新著『よくわかる「ムダとり」の本』が発売されました。

2008/8/12
小川正樹の新著『よくわかる「レイアウト改善の本』が発売されました。

2008/4 / 1
Me-learning『計画・意志決定のための経済性工学』コース リニューアルしました。

2008/2/22
小川正樹の新著『絵でみる原価計算のしくみ』が発売されました。

経営マネージメントクイズに答えて
書籍プレゼント マネージメント学習に役立つ技術用語集

コンサルタントコラム

コンサルタントコラム

  

 特性要因図の主要因を実験計画法で確認する@

 

 「要因を見逃さないために特性要因図を作成する」の続きです。 以前のコラムで図表の特性要因図を作成しました。 

 

 

 

 

 次のステップは、特性要因図で整理した個々の主要因について、その事実を確認し、その相互関係を客観的に調査します。絞り込んだ主要因が真の原因であるかどうか、データや3現主義で確認します。 データから事実をつかむためには、データの語っている内容を素直な気持ちで聞くことが大切です。そのためには、ヒストグラム、散布図などのQC7つ道具を活用することです。ヒストグラムについては「主要因をヒストグラムで見える化する」、散布図については「チェックシートと散布図」を参照して下さい。

 特性要因図で選定した主要因が互いに絡み合い主要因を絞り込むことができない場合は、次のような実験を行います。

 

主要因の全ての組合せを確かめる多元配置

 下図表は、特性要因図で作成した実装結果がばらつく印刷工程の主要因の1つであるスキージの角度、速度、圧を示しています。スキージの角度は50度と45度、圧は高いと低い、速度は10mm/sと20mm/sに設定できます。

 印刷工程で実装結果をばらつかせないためには、どの主要因が影響するかを実験により絞り込んでみましょう。

 

 

 

 実験では、われわれが条件を選定できる主要因を因子、その内容を水準と呼びます。スキージの角度は50度と45度に設定できるので、2水準の因子と呼び、下図表のようにまとめられます。

 

 

 

スキージの角度が2水準、圧が2水準、速度が2水準なので、すべての組合せは、2×2×2で8種類になります。下図表は、8種類の具体的な組合せですが、これを多元配置と呼びます。

 

 

効率的に実験を行う実験計画法とは

 多元配置でこの8種類の実験結果を比べれば、ばらつきの少ない条件は設定できます。しかし、8種類の実験には時間とお金がかかります。そこで、実験を合理的にやり、実験回数を減らす方法がR.A.フィッシャーにより実験計画法として確立されました。
実験計画法の肝になる技術に直交表直交配列表)があります。下図表は、直交表L4(エルヨン)と呼ばれているものです。直交表L4は、4行3列から構成されており、各行各列の数字は1と2であり水準を表しています。

 

  直交表の3つ列に2水準の因子を対応させると、各行は因子の水準組合せを示すことになります。
スキージの実験では、1列をスキージの角度(50度が水準1、45度が水準2)、2列を速度(10mm/sが水準1、20mm/sが水準2)、3列を圧(高いが1水準、低いが3水準)とすれば、下図表の右部の表が完成します。この表は実験の指示書でもあり、4通りの実験により8通りの実験と同じ結果を得ることができるので、効率的な実験が実施できます。

しています。

 

 直交表はL4以外にも多数あります。どの直交表を使うかは主要因の数により異なるので、次回以降のコラムで紹介します。

 

                   

 

このコラムに興味のある方へのおすすめ書籍:よくわかる「品質改善」の本 

このコラムに興味のある方へのおすすめソフトウェア:実験計画法

 

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ランキング 2017/10/1〜10/31

第1位 何が直接費で、何が間接費か?

第2位 限界利益があれば赤字受注してよい

第3位 どこまでの範囲が原価に入るのか

第4位 要因を見逃さないために特性要因図を作成する

第5位 変動費か固定費かの判断に迷ったら

第6位 職場の基本3S(整理、整頓、清掃)はできていますか?

第7位 直接労務費は変動費として扱うか

第8位 どうして「限界利益」って呼ぶのか

第9位 損益を分ける分岐点BEP-Break Even Point-を計算する

第10位 間接部門こそ価値を生む

 

コンサルタントコラム:バックナンバー

 

限界利益があれば赤字受注してよい

どうして「限界利益」って呼ぶのか

なぜ改善しても利益に繋がらないのか

親会社からの年5%のコストダウン要請にどう応えたか

損益を分ける分岐点BEP-Break Even Point-を計算する

付加価値はどのように求めるか

どのくらい売上げたら利益が出るか

利益図表・損益分岐点図表を描いてみる

半値にしても倍売れば元がとれるか?

設備投資をしてまで受注するか

 

何が直接費で、何が間接費か?

変動費か固定費かの判断に迷ったら

どこまでの範囲が原価に入るのか

変動費か固定費かの判断に迷ったら

何が本当のIE(Industrial Engineering)ですか?

原価意識はどうしたら身につくか

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コストテーブルを使って購入価格を下げる

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VEはコストダウンの大きな武器

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歩留ロスとは何か?

 

原価低減が会社をダメにすることがある

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コスト戦略か差別化戦略か

マス・カスタマイゼ―ション:究極のモノづくり

 

職場の基本3S(整理、整頓、清掃)はできていますか?

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ライン・セル・機能別生産方式の選択

IoT時代の工場レイアウトB:SLPによる基本レイアウト計画

IEと生産システムの基本C:改善の検討の原則と着想の原則

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マス・カスタマイゼーション 〜レストランに学ぶ〜

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