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新着情報TOPICS

2017/05/30 NEW!
日本プラントメンテナンス協会の機関紙プラントエンジニア2017年6月号に、橋本の特集記事『付加価値を生む最適資源配分』が掲載されました。

2016/06/29
日本プラントメンテナンス協会の機関紙プラントエンジニア2016年7月号に、橋本の特集記事『投資の意思決定と設備投資』が掲載されました。

2016/06/06
コンサルタントコラムのクイズに答えて書籍プレゼント! 詳しくは該当コラムをご覧ください。

2015/03/10
中央大学経理研究所発行の経理研究第58号に、橋本賢一の執筆した
<未来の利益に繋がる「管理会計」の活用>の記事が掲載されました。

2014/12/26
田村孝文・小川正樹の新著『すぐに使える工場レイアウト改善の実務』が12/26に発売になりました。

2014/12/10
日本プラントメンテナンス協会の機関紙プラントエンジニア2014年12月号に、橋本の特集記事『人・設備の最適組み合わせライフサイクルメンテナンス』が掲載されました。

2014/06/19
動画コラム「見てわかる改善の原則」シリーズをアップグレードしました(6/19最新コラム)

2013/11/14 
大塚泰雄の新著『トコトンやさしい原価管理の本』が11/14に発売になりました。

2013/10/11
日本モジュラーデザイン研究会2013年度研究成果報告講演会
橋本が講演を行いました。

2013/07/30
日本プラントメンテナンス協会の機関紙プラントエンジニア2013年8月号に、橋本の特集記事『マス・カスタム生産方式の構築』が掲載されました。

2013/03/21
税務経理協会発行の税経セミナー4月号に、小川正樹の執筆した明治大学専門職大学院「原価管理」の記事が掲載されました。

2012/08/10
小川正樹の新著『見える化でわかる原価情報システムの作り方と使い方』が8/10に発売になりました。

2012/03/19
橋本賢一の新著『正しい意思決定のための経済性工学がわかる本』が3/17発売になりました。

2011/09/09
橋本賢一の新著『見える化でわかる限界利益と付加価値』が9/9に発売になりました。

2011/08/29
日本プラントメンテナンス協会の機関紙プラントエンジニア2011年9月号に、橋本の特集記事『管理監督者の原価革新』が掲載されました。

2011/03/17
橋本賢一の新著『間接・サービス部門の原価管理』が3/17に発売になりました。

2010/12/20
田村孝文/大塚泰雄の新著『ムダつぶしコストダウン』が12/20に発売になりました。

2010/11/12
小川正樹の新著『開発段階の製品原価管理』が11/12に発売になりました。

2010/07/16
橋本賢一・大塚泰雄の新著『見える化でわかる売り値と買い値』が7/16に発売になりました。

2010/07/14
中国 西南科技大学の『国際IE大会』で橋本賢一と田村孝文が、中国のIEの推進をテーマに講演を行いました。

2010/03/25
小川正樹の新著『見える化でわかる原価計算』が発売されました。

2010/03/01
中部産業連盟 プログレス2010年3月号に小川の『コストダウンは設計から作り込む〜開発設計段階におけるコスト低減7つのヒント〜』 の記事が掲載されました。

2010/02/22
コンサルタントコラムを新設しました。不定期でコラムを掲載します。

2010/02/01
大塚泰雄の共著『第一線監督者マネジメントガイド』が発売されました。

2009/11/28
田村孝文の新著『図解でわかる生産の実務 作業改善 』が発売されました。

2009/ 8/20
小川正樹の新著『よくわかる「品質改善」の本』が発売されました。

2009/ 6/22
Me-learningはメンテナンス中です。詳細につきましてはお問合せください。

2009/ 5/15
『Business Risk Management』5月号に橋本の『生産性が高まる「ムダとり」のポイント』の記事が掲載されました。

2009/ 2/18
日本能率協会 2009生産革新総合大会で海外工場の生産革新について講演を行いました。

2009/ 2/18
小川正樹の新著『図解でわかる生産の実務 高品質・低コスト生産のすべて』が発売されました。

2009/ 1/19
Me-learningを再開しました。

2008/11/20
大塚泰雄の新著『よくわかる金型の原価管理とコストダウン』が発売されました。

2008/11/17
橋本賢一の新著『社長!経営が見えていますか?』が発売されました。

2008/8/29
教育研修ぺージリニューアルしました。

2008/8/22
橋本賢一の新著『よくわかる「ムダとり」の本』が発売されました。

2008/8/12
小川正樹の新著『よくわかる「レイアウト改善の本』が発売されました。

2008/4 / 1
Me-learning『計画・意志決定のための経済性工学』コース リニューアルしました。

2008/2/22
小川正樹の新著『絵でみる原価計算のしくみ』が発売されました。

経営マネージメントクイズに答えて
書籍プレゼント マネージメント学習に役立つ技術用語集

コンサルタントコラム

コンサルタントコラム

  

 売価からどこまでの原価を回収するか

 

■原価をどのように回収するか

 製品別の原価計算には売価決定の役割があります。そこで、変動費であろうと固定費であろうと、すべての製品に原価を配賦して、それを売値から回収しようとします。それでも、すべての製品に利益が出ている会社はないとすれば「かけた原価のどこまでを回収するか」という優先順序があるということです。
 売り値から真っ先に回収したい原価は製品を作るために使った材料代です。製造原価の中の変動加工費・運賃など変動性の高い原価も優先的に回収したいものです。水泳教室では水着代と食事代は必ず個人の授業料から回収しなければなりません。
 次に回収するのは努力すれば変動費化できる原価です。仕入業務、受注業務などの間接業務も受注があればかかる原価で、上手に管理すれば変動費化できそうです。この原価まで回収できれば粗利益が出ます。さらに、本社費などの原価を最後に回収して初めて営業利益が出ます。

 

■基準販売価格とは何か
 ここで「うちは原価の積み上げで売価を決めていない」と主張する人もいるでしょう。積み上げ式に求める販売価格を基準販売価格と呼びますが、今日の売価は原価+利益の積み上げ式に決まらない時代です。需要と供給の関係で決まる市場価格、類似品からの比較で決まる類似価格、そして顧客からの指値で決まる希望価格のいずれかの影響を受けます。そのとき、期待する利益が得られないことがあります。期待する利益かどうかは製品別の原価計算をしてみなければわかりません。原価見積は価格見積の参考資料の位置づけにあります。

 

■赤字受注を覚悟するとき
 期待する利益が得られないとき、図のABCのパターンのように考えて売価決定していけばよいでしょう。Aパターンのように、すべての原価が売り値から回収されて営業利益が出ることは望ましいのですが、それができないと、変動性の強い原価から回収します。すべての原価が回収できなくても製造原価までは回収して粗利益が出ればよしとするのがBパターン。それも無理なら、せめて変動費だけでも回収して限界利益が出ればよしとするのがCパターンです。

 こうして、売価決定ではどこまでの原価を回収するかの順番を考えます。ただし、変動費も回収できない限界利益マイナスの売価設定だけは避けたいものです。これが、売価を決めるときの下限値であり、変動費のことを限界原価と呼びます。
 そして、ときとして赤字を覚悟した受注を強いられることがあっても、赤字受注はダメとしないで、どこまでの赤字であれば受注してよいかの検討があってしかるべきでしょう。

 

■戦略的価格決定のために
 以上のように、利益にはどこまでの原価を回収したかによって営業利益、粗利益、限界利益の3段階があるが、いずれも利益である点が大事です。限界利益に近づけば近づくほどその製品を作るために固有にかかる変動費が多いので、本当に採算が合う製品か否かの判断は限界利益で見ることが正しいのです。

 もともと、製品別に配賦されている固定費は配賦のやり方や操業度によっていかようにも変わる原価なのです。全体の固定費はどの製品から回収してもよく、回収できる製品から回収するくらいに割り切る。このように考えると、価格を戦略的に設定する範囲が広がることが期待できます。

 なお、戦略的価格決定についてはシリーズ本『見える化でわかる売り値と買い値』を参照してください。

 

 

            

 

このコラムに興味のある方へのおすすめ書籍:見える化でわかる限界利益と付加価値

                              見える化でわかる売り値と買い値

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ランキング 2017/10/1〜10/31

第1位 何が直接費で、何が間接費か?

第2位 限界利益があれば赤字受注してよい

第3位 どこまでの範囲が原価に入るのか

第4位 要因を見逃さないために特性要因図を作成する

第5位 変動費か固定費かの判断に迷ったら

第6位 職場の基本3S(整理、整頓、清掃)はできていますか?

第7位 直接労務費は変動費として扱うか

第8位 どうして「限界利益」って呼ぶのか

第9位 損益を分ける分岐点BEP-Break Even Point-を計算する

第10位 間接部門こそ価値を生む

 

コンサルタントコラム:バックナンバー

 

限界利益があれば赤字受注してよい

どうして「限界利益」って呼ぶのか

なぜ改善しても利益に繋がらないのか

親会社からの年5%のコストダウン要請にどう応えたか

損益を分ける分岐点BEP-Break Even Point-を計算する

付加価値はどのように求めるか

どのくらい売上げたら利益が出るか

利益図表・損益分岐点図表を描いてみる

半値にしても倍売れば元がとれるか?

設備投資をしてまで受注するか

 

何が直接費で、何が間接費か?

変動費か固定費かの判断に迷ったら

どこまでの範囲が原価に入るのか

変動費か固定費かの判断に迷ったら

何が本当のIE(Industrial Engineering)ですか?

原価意識はどうしたら身につくか

売価からどこまでの原価を回収するか

コストテーブルを使って購入価格を下げる

コストテーブル作成のコツ

VEはコストダウンの大きな武器

全部原価計算と部分原価計算

直接費と間接費を分けて原価計算してみる

歩留ロスとは何か?

 

原価低減が会社をダメにすることがある

あるべき姿を描くとやるべきことが見えてくる

コスト戦略か差別化戦略か

マス・カスタマイゼ―ション:究極のモノづくり

 

職場の基本3S(整理、整頓、清掃)はできていますか?

目で見て見えるムダから改善する

ライン・セル・機能別生産方式の選択

IoT時代の工場レイアウトB:SLPによる基本レイアウト計画

IEと生産システムの基本C:改善の検討の原則と着想の原則

標準時間とパフォーマンスの測定、評価

生産性向上のためには何をすべきか?

人と設備の最適組み合わせ管理が生産性向上につながる

マス・カスタマイゼーション 〜レストランに学ぶ〜

モジュール設計 きほんのき

 

要因を見逃さないために特性要因図を作成する

品質改善にQC7つ道具を活用する

予防コストを充実させ失敗コストを減らす

製造現場でばらつきが発生する2つの理由

パレート図を活用して重点指向を推進する

不良とは「ばらつき」である

品質を上げるとコストアップになるという誤解

層別により集めたデータを分ける

なぜなぜ分析と特性要因図をコラボする

 

間接部門こそ価値を生む

直間比率にこだわっていないか

 

 
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