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書籍紹介
新着情報TOPICS

2017/05/30 NEW!
日本プラントメンテナンス協会の機関紙プラントエンジニア2017年6月号に、橋本の特集記事『付加価値を生む最適資源配分』が掲載されました。

2016/06/29
日本プラントメンテナンス協会の機関紙プラントエンジニア2016年7月号に、橋本の特集記事『投資の意思決定と設備投資』が掲載されました。

2016/06/06
コンサルタントコラムのクイズに答えて書籍プレゼント! 詳しくは該当コラムをご覧ください。

2015/03/10
中央大学経理研究所発行の経理研究第58号に、橋本賢一の執筆した
<未来の利益に繋がる「管理会計」の活用>の記事が掲載されました。

2014/12/26
田村孝文・小川正樹の新著『すぐに使える工場レイアウト改善の実務』が12/26に発売になりました。

2014/12/10
日本プラントメンテナンス協会の機関紙プラントエンジニア2014年12月号に、橋本の特集記事『人・設備の最適組み合わせライフサイクルメンテナンス』が掲載されました。

2014/06/19
動画コラム「見てわかる改善の原則」シリーズをアップグレードしました(6/19最新コラム)

2013/11/14 
大塚泰雄の新著『トコトンやさしい原価管理の本』が11/14に発売になりました。

2013/10/11
日本モジュラーデザイン研究会2013年度研究成果報告講演会
橋本が講演を行いました。

2013/07/30
日本プラントメンテナンス協会の機関紙プラントエンジニア2013年8月号に、橋本の特集記事『マス・カスタム生産方式の構築』が掲載されました。

2013/03/21
税務経理協会発行の税経セミナー4月号に、小川正樹の執筆した明治大学専門職大学院「原価管理」の記事が掲載されました。

2012/08/10
小川正樹の新著『見える化でわかる原価情報システムの作り方と使い方』が8/10に発売になりました。

2012/03/19
橋本賢一の新著『正しい意思決定のための経済性工学がわかる本』が3/17発売になりました。

2011/09/09
橋本賢一の新著『見える化でわかる限界利益と付加価値』が9/9に発売になりました。

2011/08/29
日本プラントメンテナンス協会の機関紙プラントエンジニア2011年9月号に、橋本の特集記事『管理監督者の原価革新』が掲載されました。

2011/03/17
橋本賢一の新著『間接・サービス部門の原価管理』が3/17に発売になりました。

2010/12/20
田村孝文/大塚泰雄の新著『ムダつぶしコストダウン』が12/20に発売になりました。

2010/11/12
小川正樹の新著『開発段階の製品原価管理』が11/12に発売になりました。

2010/07/16
橋本賢一・大塚泰雄の新著『見える化でわかる売り値と買い値』が7/16に発売になりました。

2010/07/14
中国 西南科技大学の『国際IE大会』で橋本賢一と田村孝文が、中国のIEの推進をテーマに講演を行いました。

2010/03/25
小川正樹の新著『見える化でわかる原価計算』が発売されました。

2010/03/01
中部産業連盟 プログレス2010年3月号に小川の『コストダウンは設計から作り込む〜開発設計段階におけるコスト低減7つのヒント〜』 の記事が掲載されました。

2010/02/22
コンサルタントコラムを新設しました。不定期でコラムを掲載します。

2010/02/01
大塚泰雄の共著『第一線監督者マネジメントガイド』が発売されました。

2009/11/28
田村孝文の新著『図解でわかる生産の実務 作業改善 』が発売されました。

2009/ 8/20
小川正樹の新著『よくわかる「品質改善」の本』が発売されました。

2009/ 6/22
Me-learningはメンテナンス中です。詳細につきましてはお問合せください。

2009/ 5/15
『Business Risk Management』5月号に橋本の『生産性が高まる「ムダとり」のポイント』の記事が掲載されました。

2009/ 2/18
日本能率協会 2009生産革新総合大会で海外工場の生産革新について講演を行いました。

2009/ 2/18
小川正樹の新著『図解でわかる生産の実務 高品質・低コスト生産のすべて』が発売されました。

2009/ 1/19
Me-learningを再開しました。

2008/11/20
大塚泰雄の新著『よくわかる金型の原価管理とコストダウン』が発売されました。

2008/11/17
橋本賢一の新著『社長!経営が見えていますか?』が発売されました。

2008/8/29
教育研修ぺージリニューアルしました。

2008/8/22
橋本賢一の新著『よくわかる「ムダとり」の本』が発売されました。

2008/8/12
小川正樹の新著『よくわかる「レイアウト改善の本』が発売されました。

2008/4 / 1
Me-learning『計画・意志決定のための経済性工学』コース リニューアルしました。

2008/2/22
小川正樹の新著『絵でみる原価計算のしくみ』が発売されました。

経営マネージメントクイズに答えて
書籍プレゼント マネージメント学習に役立つ技術用語集

コンサルタントコラム

コンサルタントコラム

  

 中国IE見聞録3:中国にGDPは追い越されたが?

 

■急速発展の課題
 図に示すように、世界の工場と言われる中国、2005年以降のGDP(Gross Domestic Product:国内総生産、名目)の伸び率は素晴らしく、昨年度は日本を抜き、第1位のアメリカをも15年後には抜くであろうと予測されている。

 

  過去20年、中国の製造業は各種の労働集約的製品群で、低価格を実現し、世界市場へとシェアを伸ばしてきた。そして、現在では、国外製品との厳しい販売競争に勝ち、世界の工場としての大量生産を実現し、国内市場のみならず、国外への輸出も増やしつつあり、中国内陸部への工場進出と同時に、北米や欧州、アジア、アフリカへと工場進出もなされている。 
 しかし、以下の図に示すように、一人当たりGDPと年収は、日本の10分の1程度と低い。
中国においては、いま、過去の急速な発展の結果としての資源の高消費、高汚染、高原価や、低技術、低付加価値、低生産性に対して、政府(胡錦濤総書記)からも科技発展、管理創新、労働者素質レベルアップなどの戦略も出され、実質的向上の必要性を再認識し、IE(Industrial Engineering:経営工学)の実践にも目が向けられ、生産性向上の必要性が、ますます高まってきている。


■中国企業の課題認識
 中国の10何億人という市場とその伸び率は膨大で、先進各国も注目しており、最近では中国国内での市場シェア拡大を目指して、中国向け製品を格安で投入している国外企業もあり、国内の販売競争はますます激化しつつある。この2〜3年は、このような中国市場での安売り競争により、市場のシェアを低下させ、苦境に陥っている大手企業もでてきた。それと同時に、内陸部の開発、発展が急速で、材料費や人件費の高騰(沿岸工業地域で3000元/月)と人手不足に悩まされ、日本企業や韓国企業は、より人件費の安いベトナム(600元/月)などに工場進出した例や業種によっては自国へと撤退した例もある。
中国企業でのトップの課題認識は以下のとおりであり、悩んではいるが資本力に任せて、新鋭設備投資に依存している企業が多い。その結果、中国の先端企業の設備は日本と変わらないレベルにあるが、稼働率も低く、人件費の差が10倍程度あっても、総合的な生産性(設備と人を総合した生産性)は、それ以上の差があるといっても過言ではない。中国企業は今、まさに、地道な改善、革新努力によって徹底的にロスをなくし、製品や部品の付加価値を高め、生産性(アウトプットとインプットの比率、一人当たり)を高める必要がある。
@ グローバル販売競争の激化と利益低下
 ●海外企業の中国市場への参入
 ●製品付加価値低下(OEMやEMSでは限界)
 ●元高と人件費増など
A 環境要求コスト増
 ●国際的資源コストアップ
 ●中国特有汚染問題、
 ●国際協約(CO2排出 など)
B 管理面での人材不足と安全管理
 ●管理者経験不足、特に工場管理は未熟
 ●関連文献不足(解放政策以来未だ、20年)
 ●作業上の怪我など多発(標準遵守不足と能率給も関連)
 以上、中国企業もTPS(トヨタ生産システム)など、見聞し、学習してきており、現場では改善や3S(整理、整頓、清掃)などの看板や標語は見られるが、まだ、実践して、実際に効果を上げている企業は少ない。
 そこに、日本のスキルの高い作業者を生かした自社独自の優れたモノつくりシステムと、QCD全般にわたる管理システムの差別化によって、日本国内においても日本企業が存続し、現在の低人件費の中国企業に、十分に対抗できると考えている。中国企業のモノつくりの実態を中国IE見聞録4にて紹介する。

                   世界都市別平均年収

 

 

 

 

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ランキング 2017/8/1〜8/31

第1位 何が直接費で、何が間接費か?

第2位 限界利益があれば赤字受注してよい

第3位 要因を見逃さないために特性要因図を作成する

第4位 どこまでの範囲が原価に入るのか

第5位 変動費か固定費かの判断に迷ったら

第6位 どうして「限界利益」って呼ぶのか

第7位 直接労務費は変動費として扱うか

第8位 職場の基本3S(整理、整頓、清掃)はできていますか?

第9位 間接部門こそ価値を生む

第10位 損益を分ける分岐点BEP-Break Even Point-を計算する

 

コンサルタントコラム:バックナンバー

 

限界利益があれば赤字受注してよい

どうして「限界利益」って呼ぶのか

なぜ改善しても利益に繋がらないのか

親会社からの年5%のコストダウン要請にどう応えたか

損益を分ける分岐点BEP-Break Even Point-を計算する

付加価値はどのように求めるか

どのくらい売上げたら利益が出るか

利益図表・損益分岐点図表を描いてみる

半値にしても倍売れば元がとれるか?

設備投資をしてまで受注するか

 

何が直接費で、何が間接費か?

変動費か固定費かの判断に迷ったら

どこまでの範囲が原価に入るのか

変動費か固定費かの判断に迷ったら

何が本当のIE(Industrial Engineering)ですか?

原価意識はどうしたら身につくか

売価からどこまでの原価を回収するか

コストテーブルを使って購入価格を下げる

コストテーブル作成のコツ

VEはコストダウンの大きな武器

全部原価計算と部分原価計算

直接費と間接費を分けて原価計算してみる

歩留ロスとは何か?

 

原価低減が会社をダメにすることがある

あるべき姿を描くとやるべきことが見えてくる

コスト戦略か差別化戦略か

マス・カスタマイゼ―ション:究極のモノづくり

 

職場の基本3S(整理、整頓、清掃)はできていますか?

目で見て見えるムダから改善する

ライン・セル・機能別生産方式の選択

IoT時代の工場レイアウトB:SLPによる基本レイアウト計画

IEと生産システムの基本C:改善の検討の原則と着想の原則

標準時間とパフォーマンスの測定、評価

生産性向上のためには何をすべきか?

人と設備の最適組み合わせ管理が生産性向上につながる

マス・カスタマイゼーション 〜レストランに学ぶ〜

 

要因を見逃さないために特性要因図を作成する

品質改善にQC7つ道具を活用する

予防コストを充実させ失敗コストを減らす

製造現場でばらつきが発生する2つの理由

パレート図を活用して重点指向を推進する

不良とは「ばらつき」である

品質を上げるとコストアップになるという誤解

層別により集めたデータを分ける

なぜなぜ分析と特性要因図をコラボする

 

間接部門こそ価値を生む

直間比率にこだわっていないか

 

 
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