製造業の原価低減･コストダウン・コンサルティング
オンラインセミナー研修、社員教育ならＭＥマネジメントサービス

2024/05/2　 NEW!
日刊工業新聞社の雑誌プレス技術2024年5月号に、小川の特集記事『プレス加工のための原価管理の基礎と応用』が掲載されました。

2023/06/1
日刊工業新聞社の雑誌プレス技術2023年6月号に、小川の特集記事『工場の環境・レイアウトの改善に必要な８つのステップ』が掲載されました。

2023/05/1
日刊工業新聞社の雑誌工場管理2023年5月号に、橋本の特集記事『今、生産技術が担うべき役割を問う』が掲載されました。

2023/04/1
日本プラントメンテナンス協会の機関紙プラントエンジニア2023年4月号に、橋本の特集記事『デジタル・サプライチェーン－マス・カスタマイゼーションはＳＣの理想形－』が掲載されました。

2022/05/24
日本プラントメンテナンス協会の機関紙プラントエンジニア2022年6月号に、橋本の特集記事『スマート・ファクトリーへの道－業績直結型デジタルツインとIoTの構築－!』が掲載されます。

2022/05/17　 NEW!
小川正樹の新著　『プロ直伝！必ず役立つデータ分析と統計』が2022年5月17日にナツメ社より出版されました。

2021/10/20
日刊工業新聞社発行の雑誌　『工場管理2021年11月号』　に橋本賢一の記事『管理・間接部門の改善推進に必要なモチベーションアップ』が掲載されました。

2021/06/4
小川正樹の新著　『成功する管理会計の基本』が2021年6月4日にナツメ社より出版されました。

2020/04/13
小川正樹の新著『必ずわかる原価計算のしくみと実務』が2020年4月8日にナツメ社より出版されました。

2020/02/28
日本プラントメンテナンス協会の機関紙プラントエンジニア2020年3月号に、橋本の特集記事『設備投資の意思決定を誤るな!!』が掲載されました。

2019/05/07
日本インダストリアル・エンジニアリング協会の機関紙「ＩＥレビュー」310号 2019 Vol.60 No.2　に大塚の特集記事『生産効率は上流のモジュラーデザインで決定する』が掲載されました。

2019/03/14
日本インダストリアル・エンジニアリング協会より、功労賞を授与されました。

2019/02/01
日本プラントメンテナンス協会の機関紙プラントエンジニア2019年2月号に、橋本の特集記事『生産性向上＝自動化ではない』が掲載されました。

2018/09/26
弊社、常務取締役の大塚泰雄が代表を務めるモジュラーデザイン研究会の【ECM/MDI 第6回定例講演会】が来る10月22日（月）に品川で開催されます。モジュラーデザインに関する研究報告や事例発表の機会となっております。参加費は無料ですので、ぜひご参加ください。申込みはコチラより。

2018/09/20
橋本賢一の新著『実践原価計算』が10月12日に日本能率協会マネジメントセンターより出版となります。こちらから予約を承ります。

2018/04/26
日本プラントメンテナンス協会の機関紙プラントエンジニア2018年5月号に、橋本の特集記事『業績に直結する改善活動の進め方』が掲載されました。

2018/1/5
日刊工業新聞社の雑誌「工場管理」2017年12月号に、田村の特集記事『人と設備の能力を最大化する工場レイアウトの鉄則』が掲載されました。

2017/05/30
日本プラントメンテナンス協会の機関紙プラントエンジニア2017年6月号に、橋本の特集記事『付加価値を生む最適資源配分』が掲載されました。

2016/06/29
日本プラントメンテナンス協会の機関紙プラントエンジニア2016年7月号に、橋本の特集記事『投資の意思決定と設備投資』が掲載されました。

2016/06/06
コンサルタントコラムのクイズに答えて書籍プレゼント！詳しくは該当コラムをご覧ください。

2015/03/10
中央大学経理研究所発行の経理研究第58号に、橋本賢一の執筆した
<未来の利益に繋がる「管理会計」の活用>の記事が掲載されました。

2014/12/26
田村孝文・小川正樹の新著『すぐに使える工場レイアウト改善の実務』が12/26に発売になりました。

2014/12/10
日本プラントメンテナンス協会の機関紙プラントエンジニア2014年12月号に、橋本の特集記事『人・設備の最適組み合わせライフサイクルメンテナンス』が掲載されました。

2014/06/19
動画コラム「見てわかる改善の原則」シリーズをアップグレードしました（6/19最新コラム）

2013/11/14　
大塚泰雄の新著『トコトンやさしい原価管理の本』が11/14に発売になりました。

2013/10/11
日本モジュラーデザイン研究会2013年度研究成果報告講演会で
橋本が講演を行いました。

2013/07/30
日本プラントメンテナンス協会の機関紙プラントエンジニア2013年8月号に、橋本の特集記事『マス・カスタム生産方式の構築』が掲載されました。

2013/03/21
税務経理協会発行の税経セミナー4月号に、小川正樹の執筆した明治大学専門職大学院「原価管理」の記事が掲載されました。

2012/08/10
小川正樹の新著『見える化でわかる原価情報システムの作り方と使い方』が8/10に発売になりました。

2012/03/19
橋本賢一の新著『正しい意思決定のための経済性工学がわかる本』が3/17発売になりました。

2011/09/09
橋本賢一の新著『見える化でわかる限界利益と付加価値』が9/9に発売になりました。

2011/08/29
日本プラントメンテナンス協会の機関紙プラントエンジニア2011年9月号に、橋本の特集記事『管理監督者の原価革新』が掲載されました。

2011/03/17
橋本賢一の新著『間接・サービス部門の原価管理』が3/17に発売になりました。

2010/12/20
田村孝文／大塚泰雄の新著『ムダつぶしコストダウン』が12/20に発売になりました。

2010/11/12
小川正樹の新著『開発段階の製品原価管理』が11/12に発売になりました。

2010/07/16
橋本賢一・大塚泰雄の新著『見える化でわかる売り値と買い値』が7/16に発売になりました。

2010/07/14
中国西南科技大学の『国際ＩＥ大会』で橋本賢一と田村孝文が、中国のＩＥの推進をテーマに講演を行いました。

2010/03/25
小川正樹の新著『見える化でわかる原価計算』が発売されました。

2010/03/01
中部産業連盟　プログレス2010年3月号に小川の『コストダウンは設計から作り込む～開発設計段階におけるコスト低減７つのヒント～』　の記事が掲載されました。

2010/02/22
コンサルタントコラムを新設しました。不定期でコラムを掲載します。

2010/02/01
大塚泰雄の共著『第一線監督者マネジメントガイド』が発売されました。

2009/11/28
田村孝文の新著『図解でわかる生産の実務作業改善』が発売されました。

2009/ 8/20
小川正樹の新著『よくわかる「品質改善」の本』が発売されました。

2009/ 6/22
Me-learningはメンテナンス中です。詳細につきましてはお問合せください。

2009/ 5/15
『Business Risk Management』5月号に橋本の『生産性が高まる「ムダとり」のポイント』の記事が掲載されました。

2009/ 2/18
日本能率協会 2009生産革新総合大会で海外工場の生産革新について講演を行いました。

2009/ 2/18
小川正樹の新著『図解でわかる生産の実務高品質・低コスト生産のすべて』が発売されました。

2009/ 1/19
Me-learningを再開しました。

2008/11/20
大塚泰雄の新著『よくわかる金型の原価管理とコストダウン』が発売されました。

2008/11/17
橋本賢一の新著『社長！経営が見えていますか？』が発売されました。

2008/8/29
教育研修ぺージリニューアルしました。

2008/8/22
橋本賢一の新著『よくわかる「ムダとり」の本』が発売されました。

2008/8/12
小川正樹の新著『よくわかる「レイアウト改善の本』が発売されました。

2008/4 / 1
Me-learning『計画・意志決定のための経済性工学』コース　リニューアルしました。

2008/2/22
小川正樹の新著『絵でみる原価計算のしくみ』が発売されました。

コンサルタントコラム

　直接費と間接費を分けて原価計算してみる

(1) 直接費と間接費を分ける目的は何か？

　弊社のコンサルティングコラムでアクセス件数１位を誇る「何が直接費で何が間接費か?」があります。そこでは直接費と間接費の定義、分け方までを解説していますが、その先に製品別の原価計算があります。直接費と間接費は製品との関連における分類と言われ、製品別の原価を正確に計算する目的の分類です。つまり、製品を作るために使われていることが直接把握できるか否かによって、できるものは直接賦課し、できないものは何らかの配賦基準で製品別に配賦して製品別原価を計算しようというものです。

　実践例をやってみましょう。図1は事前に原価を計算する見積原価の算式で、製品別原価は単価×消費量で計算します。この中で直接費は材料費、変動加工費、型治工具費で、間接費は固定加工費と設備費です。この算式に基づき、カレーライス一杯の原価がいくらになるかを計算してみましょう。

　　　　　　　　　　　　　　　　図1 見積もり原価計算算式

(2) 製品別材料費の計算

　図2は、カレーのレシピ―より材料費の見積原価計算をしたものです。単価×４人前の消費量÷４で一人前の材料費を計算してみましょう。ちなみに４人前の消費量は料理本のレシピ―より求めました。例えば、図2の最初にある玉ねぎの単価は50円ですが、0.6個を消費するので30円(50円×0.6個)、一人前は7.5円(30÷4人)と計算します。すると
・レトルトを買ってきて作ると、レトルトとご飯で２６４円です。
・ルーを買ってきて作ると、ルー、野菜、肉、ご飯で、２９９　円です。
・ルーから作ると、玉ねぎ、人参などの材料ごとに計算してみると、３４９円かかります。

　以上のように、カレーライスを作るにも２６４円～２９９円の材料費がかかりますが、どの時点で材料を購入するかの違いで、単価×消費量で原価計算している点では一緒です。このように製品を作るために材料の消費量はレシピ―により直接把握できるので、材料費は代表的な直接費なのです。

　　　　　　　　　　　　図2 カレーライスの材料費　　　　　　　　　　単位円

(3)　製品別加工費の計算

■加工費レートを設定する

　加工費も「単価×消費量」で計算しますが、「加工費レート×時間」になります。この加工費レートを直接費と間接費に分けて事前に設定します。図3は、部門別の加工費のレート計算表で、①費目別原価計算→②部門別原価計算→③間接費の配賦計算→④変動費・固定費の分解計算→⑤加工費レート計算の手順で行っています。
①費目別原価計算は製造原価報告書に記載されている会計費目から加工費に相当する労務費と製造経費1,800万円/年を費目ごとに持ってきます。
②部門別原価計算では直接費と間接費の区分が使われます。直接製品を作ることに携わる部門は下拵係、調合係、配膳係の直接部門、直接部門の作業を補助する部門を間接部門とし、そこに各部門に紐付く費用か否かで個別費と共通費に分けます。個別費＝直接費、共通費＝間接費です。個別費は各部門に個別賦課することができ、共通費は何らかの基準を使って各部門に費用配分します。図3での個別費は給与と賞与のみで、残りの共通費は配賦基準で各部門に配賦しています。配賦基準には人員、設備台数、面積など、それぞれの部門費用と最も比例関係の強いものを選びます。
③間接費の配賦計算では間接部門は直接部門に対してサービスを提供する部門で、そのサービス度合に応じて各直接部門に配賦します。ここでは180万円の間接部門費を直接部門の人員に比例して直接部門に配賦しています。
④変動費・固定費の分解計算
直接費・間接費と類似した区分に変動費・固定費があります。変動費は生産量・販売量に比例して増減する費用、固定費は生産量・販売量に関係なく一定の費用です。ほとんどの直接費は変動費、間接費は固定費の範疇ですが、次に解説する金型・治工具費などは直接費ですが、固定費になるものもあります。両社の定義を再確認して下さい。

　　　　　　　　　　　　　図3 加工費レート計算表

今後、製品別の原価計算結果を活用するには、変動費・固定費の区分は不可欠なため、ここでは変動費・固定費の分解計算のステップを入れて解説しています。ここでは、個々の費目ごとに変動費は○、固定費は×でどちらかに区分する個別費用法を使っています。これを直接部門の費用に適用し、間接部門の費用は固定費扱いです。カーライスを作る下拵係の変動費に該当する費用合計は568万円(○印を加算)、固定費合計は204万円(×印と振替間接部門費を加算)です。

⑤ 加工費レート計算

加工費レートは部門別に変動加工費レートと固定加工費レートに分けて設定します。ここでは分レートで設定しています。下拵係の変動費レートは24.8円/分(568万円÷240,000分) 、固定費レートは8.5円/分(568万円÷240,000分)です。

■加工時間を見積もる

　続いて「加工費レート×時間」の中の時間を製品別に設定してみましょう。それには図4に示す製品を構成している構成部品表を入手します。そして、レシピーを参照して、使われる材料を並べてみます。すると、ルー、牛肉、野菜を混ぜる所に煮込み工程、じゃが芋、人参、玉ねぎ、炒め油を混ぜる所に炒め工程、さらに最末端のじゃが芋部品は洗浄、皮むき、切断という工程があることが分ります。炒め油は購入品なので、工程がありません。このように、どの工程を通って製品が作られるかを設計することを工程設計と呼びます。

　　　　　　　　　　　　　　　図4　構成部品表

　工程が分ると、作業手順を決める作業設計に移ります。その際、人か設備か、設備の場合はどの能力の設備で行うかの選択があります。作業手順が決まったら、それぞれの作業にかかる時間を見積もります。作業手順によって、人・設備のどちらかに待ち時間が出る場合には、図5のような連合作業分析表にして、手待ち時間(チャートの白抜き部分)の少ない組み合わせを考えます。こうして、カレーライスをルーから作った場合、１１０分という時間を見積ることができました。最も短い時間でできる作業が標準作業方法です。

図5 カレーライスの作業時間

■カレーライス一杯の加工費を計算する

　加工費は　変動加工費と固定加工費に分けて計算します。カレーライスを下拵係で作った場合、変動費レートは24.8円/分、固定費レートは8.5円/分、カレーライスを作る時間は４人前１１０分なので、１人前は２７．５分になります。以上でレート×時間を計算すると変動加工費は682.00円、固定加工費は233.75円で合計915.75円/個になります。
　ここで、変動費と固定費はレート×時間で同じような計算をしているように思われますが両者の意味は全く異なります。変動費＝直接費は製品を作る時間に直接連動して加工費が発生するという意味ですが、固定費＝間接費は製品を作る時間を配賦基準にしてそれぞれの製品に間接費を割り振るという意味で、製品を加工しても固定費・間接費が発生して支払いが生じる訳ではありません。何故このように分けるかについては別の「製品別の原価を計算してどのように活用するか」のコラムで解説することにしましょう。

　　　　　　　　　　　　　　図6 カレーライスの加工費計算　　　　単位円

　以上、材料費と加工費を合計すると、ルーから作る場合のカレーライス一人前、1266.2円(材料費348.5＋加工費917.7)になりました。

(4) 製品別設計開発費・型冶工具費の計算

図7 金型・治工具・開発費計算

　通常、製品別の原価計算は材料費と加工費で計算しますが、最後に、設備費や金型・治工具費などの費用を製品別の原価にどのように計算するかに触れておきましょう。
金型・冶工具は経理上２年で減価償却費として計上するのが一般的ですが、見積原価計算では図7上式に示すように取得価額を生涯生産量で割って単位当りの償却費を計算します。直接経費として製品に直接賦課する原価計算方法です。金型は製品に直接紐付く原価なので、当該製品に個別賦課するわけです。
図7下の設計開発費用もこれと同様に計算できます。分子の設計開発費用は、製造部門で製品を作るのと一緒で、開発費レートに設計・開発工数を掛け算して求めます。開発費レートの作り方は、設計開発部門を一直接部門とみなし、部門別加工費レートの計算手順をそのまま適用すればよいのです。
専用設備の場合も直接費として金型と同様の計算をして、製品１個当たりの原価を計算しますが、汎用設備の場合は間接費となり、製品別にはその設備を使う設備時間で配賦計算をするので、図1の設備費レートの計算のようになります。

　以上のように直接費と間接費の区分の「製品との関連における分類」の意味は、製品別原価計算の過程でこの区分をしながら製品別の原価をできるだけ正確に計算にしようとしているのです。

コラムに関するご意見をお寄せください。こちらからどうぞ。