製造業の原価低減･コストダウン・コンサルティング
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2024/05/2　 NEW!
日刊工業新聞社の雑誌プレス技術2024年5月号に、小川の特集記事『プレス加工のための原価管理の基礎と応用』が掲載されました。

2023/06/1
日刊工業新聞社の雑誌プレス技術2023年6月号に、小川の特集記事『工場の環境・レイアウトの改善に必要な８つのステップ』が掲載されました。

2023/05/1
日刊工業新聞社の雑誌工場管理2023年5月号に、橋本の特集記事『今、生産技術が担うべき役割を問う』が掲載されました。

2023/04/1
日本プラントメンテナンス協会の機関紙プラントエンジニア2023年4月号に、橋本の特集記事『デジタル・サプライチェーン－マス・カスタマイゼーションはＳＣの理想形－』が掲載されました。

2022/05/24
日本プラントメンテナンス協会の機関紙プラントエンジニア2022年6月号に、橋本の特集記事『スマート・ファクトリーへの道－業績直結型デジタルツインとIoTの構築－!』が掲載されます。

2022/05/17　 NEW!
小川正樹の新著　『プロ直伝！必ず役立つデータ分析と統計』が2022年5月17日にナツメ社より出版されました。

2021/10/20
日刊工業新聞社発行の雑誌　『工場管理2021年11月号』　に橋本賢一の記事『管理・間接部門の改善推進に必要なモチベーションアップ』が掲載されました。

2021/06/4
小川正樹の新著　『成功する管理会計の基本』が2021年6月4日にナツメ社より出版されました。

2020/04/13
小川正樹の新著『必ずわかる原価計算のしくみと実務』が2020年4月8日にナツメ社より出版されました。

2020/02/28
日本プラントメンテナンス協会の機関紙プラントエンジニア2020年3月号に、橋本の特集記事『設備投資の意思決定を誤るな!!』が掲載されました。

2019/05/07
日本インダストリアル・エンジニアリング協会の機関紙「ＩＥレビュー」310号 2019 Vol.60 No.2　に大塚の特集記事『生産効率は上流のモジュラーデザインで決定する』が掲載されました。

2019/03/14
日本インダストリアル・エンジニアリング協会より、功労賞を授与されました。

2019/02/01
日本プラントメンテナンス協会の機関紙プラントエンジニア2019年2月号に、橋本の特集記事『生産性向上＝自動化ではない』が掲載されました。

2018/09/26
弊社、常務取締役の大塚泰雄が代表を務めるモジュラーデザイン研究会の【ECM/MDI 第6回定例講演会】が来る10月22日（月）に品川で開催されます。モジュラーデザインに関する研究報告や事例発表の機会となっております。参加費は無料ですので、ぜひご参加ください。申込みはコチラより。

2018/09/20
橋本賢一の新著『実践原価計算』が10月12日に日本能率協会マネジメントセンターより出版となります。こちらから予約を承ります。

2018/04/26
日本プラントメンテナンス協会の機関紙プラントエンジニア2018年5月号に、橋本の特集記事『業績に直結する改善活動の進め方』が掲載されました。

2018/1/5
日刊工業新聞社の雑誌「工場管理」2017年12月号に、田村の特集記事『人と設備の能力を最大化する工場レイアウトの鉄則』が掲載されました。

2017/05/30
日本プラントメンテナンス協会の機関紙プラントエンジニア2017年6月号に、橋本の特集記事『付加価値を生む最適資源配分』が掲載されました。

2016/06/29
日本プラントメンテナンス協会の機関紙プラントエンジニア2016年7月号に、橋本の特集記事『投資の意思決定と設備投資』が掲載されました。

2016/06/06
コンサルタントコラムのクイズに答えて書籍プレゼント！詳しくは該当コラムをご覧ください。

2015/03/10
中央大学経理研究所発行の経理研究第58号に、橋本賢一の執筆した
<未来の利益に繋がる「管理会計」の活用>の記事が掲載されました。

2014/12/26
田村孝文・小川正樹の新著『すぐに使える工場レイアウト改善の実務』が12/26に発売になりました。

2014/12/10
日本プラントメンテナンス協会の機関紙プラントエンジニア2014年12月号に、橋本の特集記事『人・設備の最適組み合わせライフサイクルメンテナンス』が掲載されました。

2014/06/19
動画コラム「見てわかる改善の原則」シリーズをアップグレードしました（6/19最新コラム）

2013/11/14　
大塚泰雄の新著『トコトンやさしい原価管理の本』が11/14に発売になりました。

2013/10/11
日本モジュラーデザイン研究会2013年度研究成果報告講演会で
橋本が講演を行いました。

2013/07/30
日本プラントメンテナンス協会の機関紙プラントエンジニア2013年8月号に、橋本の特集記事『マス・カスタム生産方式の構築』が掲載されました。

2013/03/21
税務経理協会発行の税経セミナー4月号に、小川正樹の執筆した明治大学専門職大学院「原価管理」の記事が掲載されました。

2012/08/10
小川正樹の新著『見える化でわかる原価情報システムの作り方と使い方』が8/10に発売になりました。

2012/03/19
橋本賢一の新著『正しい意思決定のための経済性工学がわかる本』が3/17発売になりました。

2011/09/09
橋本賢一の新著『見える化でわかる限界利益と付加価値』が9/9に発売になりました。

2011/08/29
日本プラントメンテナンス協会の機関紙プラントエンジニア2011年9月号に、橋本の特集記事『管理監督者の原価革新』が掲載されました。

2011/03/17
橋本賢一の新著『間接・サービス部門の原価管理』が3/17に発売になりました。

2010/12/20
田村孝文／大塚泰雄の新著『ムダつぶしコストダウン』が12/20に発売になりました。

2010/11/12
小川正樹の新著『開発段階の製品原価管理』が11/12に発売になりました。

2010/07/16
橋本賢一・大塚泰雄の新著『見える化でわかる売り値と買い値』が7/16に発売になりました。

2010/07/14
中国西南科技大学の『国際ＩＥ大会』で橋本賢一と田村孝文が、中国のＩＥの推進をテーマに講演を行いました。

2010/03/25
小川正樹の新著『見える化でわかる原価計算』が発売されました。

2010/03/01
中部産業連盟　プログレス2010年3月号に小川の『コストダウンは設計から作り込む～開発設計段階におけるコスト低減７つのヒント～』　の記事が掲載されました。

2010/02/22
コンサルタントコラムを新設しました。不定期でコラムを掲載します。

2010/02/01
大塚泰雄の共著『第一線監督者マネジメントガイド』が発売されました。

2009/11/28
田村孝文の新著『図解でわかる生産の実務作業改善』が発売されました。

2009/ 8/20
小川正樹の新著『よくわかる「品質改善」の本』が発売されました。

2009/ 6/22
Me-learningはメンテナンス中です。詳細につきましてはお問合せください。

2009/ 5/15
『Business Risk Management』5月号に橋本の『生産性が高まる「ムダとり」のポイント』の記事が掲載されました。

2009/ 2/18
日本能率協会 2009生産革新総合大会で海外工場の生産革新について講演を行いました。

2009/ 2/18
小川正樹の新著『図解でわかる生産の実務高品質・低コスト生産のすべて』が発売されました。

2009/ 1/19
Me-learningを再開しました。

2008/11/20
大塚泰雄の新著『よくわかる金型の原価管理とコストダウン』が発売されました。

2008/11/17
橋本賢一の新著『社長！経営が見えていますか？』が発売されました。

2008/8/29
教育研修ぺージリニューアルしました。

2008/8/22
橋本賢一の新著『よくわかる「ムダとり」の本』が発売されました。

2008/8/12
小川正樹の新著『よくわかる「レイアウト改善の本』が発売されました。

2008/4 / 1
Me-learning『計画・意志決定のための経済性工学』コース　リニューアルしました。

2008/2/22
小川正樹の新著『絵でみる原価計算のしくみ』が発売されました。

コンサルタントコラム

　金型コストテーブル⑨：Step4 算式の精度アップの進め方

　第八回では、回帰分析において精度を見極めるのに必要な相対誤差について説明しました。第九回は、コストテーブル作成のステップの「Step4　算式の精度アップの進め方」です。今回は相対誤差を使用して、具体的な算式の精度をアップする進め方について解説していきます。

(1)　精度が高いということは

　算式により求めた推定値と実績値の適合度合を表す統計指標を決定係数または信頼度と呼びます。信頼度は0と1の間の値をとり、信頼度＝1のときは実績値と理論値が全て一致する場合であり、信頼度＝0の場合は、実績値と理論値が無関係であることを意味します。コストテーブルの信頼度は、90％～100％であることが望ましいと言われています。

　信頼度が低い場合は、使用目的のレベルに合ったコストテーブルに精度アップさせるために、以下の観点から収集したデータを再検討し、信頼度を90％～100％間に入るように修正していきます。信頼度をアップするには以下の方法があります。

　① 相対誤差をチェックする

　② 異常データをはずすデータを二分化する

　③ 変動要因の追加、削除を行う

(2) 精度アップのコツは信頼度と相対誤差のチェックで 　　

　精度の高い金型コストテーブルを作成するコツは、信頼度と相対誤差の両面よりチェックすることが必要で、解析を進めていくと以下の3パターンに分かれます。

　A：金型費と変動要因の関係において、右上がりの関係がなく（信頼度）相対誤差も±10% 以内に入っていないケース

　B：金型費と変動要因の関係において、右上がりの関係はあるが、相対誤差が±10%以内に入っていないケース

　C：金型費と変動要因の関係において、右上がりの関係があり、相対誤差も±10%以内に入っているケース以上のように、精度が高いということはCの状態を満足していなければなりません。

(3)データの2分化による精度アップ 　　

　グラフの例は、縦軸に金型費、横軸に製品重量をとり、製品重量に対する金型費を表しています。プロットされた点は、原点付近より右上がりで滑らかな傾斜で推移していますが、ある重量を過ぎると右上がりの角度が急になっています。

　このように、ある値を境にグラフの傾向が急に変化するような場合は、データを2つのテーブルに分けて個々に分析を行い、それぞれの信頼度を上げることが必要になるケースがあります。このようにデータの2分化がおこるケースとして、

　・製品の形状は変わらないが、ある変動要因（製品重量）の数値を境に金型構造がガラッと変わってしまうケース

　・成形機、プレス機のトン数が変わるケースなどの原因が考えられます。

(4)　金型費と各変動要因の相関関係からの精度アップ　

　次の2つのグラフは、複数の変動要因をもつコストテーブルの算式において、その中から一つの変動要因と金型費の関係を表わしています。

　（A）は、縦軸に金型費、横軸は製品のポケット体積(変動要因)を示し、実際の品番に対する分布です。このケースでは、ポケットの体積が増加するに従い金型費も相関をしています。一方（B）は、縦軸に金型費、横軸は製品面積(変動要因)を示していますが、分布状態に相関をもたず製品面積が大きくなっても金型費が増加する傾向にはありません。

　以上より、（A）のポケット体積は変動要因としてふさわしく、（B）の製品面積は変動要因にふさわしくないと判断します。また、変動要因の中には相関がある場合、（A）のように比例するものもあれば、逆に反比例するものもあります。このように、金型費と各変動要因の関係を個別に調べることにより、コストテーブルの精度を上げることが可能となります。

(5)　各変動要因同士の相関関係からの精度アップ 　

　前述した(4)では、金型費と各変動要因の相関を調べましたが、ここでは各変動要因同士の相関を調べてみましょう。（C）は縦軸に製品の穴数、横軸に切削体積（容積）を表しています。これらは、穴数が増加すると体積も増加する比例関係にあるために、変動要因として両者はふさわしい関係があると判断します。

　しかし、あまり相関の高い変動要因の組合せは、回帰分析を行うにおいて弊害になる場合があります。そのような場合は、どちらか一方のより相関の高い変動要因を選択すると良いでしょう。精度アップを行うのはなかなか根気のいる作業ですが、このステップを着実に進めていくことが使えるコストテーブルの基本になっていきます。