製造業の原価低減･コストダウン・コンサルティング
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2024/05/2　 NEW!
日刊工業新聞社の雑誌プレス技術2024年5月号に、小川の特集記事『プレス加工のための原価管理の基礎と応用』が掲載されました。

2023/06/1
日刊工業新聞社の雑誌プレス技術2023年6月号に、小川の特集記事『工場の環境・レイアウトの改善に必要な８つのステップ』が掲載されました。

2023/05/1
日刊工業新聞社の雑誌工場管理2023年5月号に、橋本の特集記事『今、生産技術が担うべき役割を問う』が掲載されました。

2023/04/1
日本プラントメンテナンス協会の機関紙プラントエンジニア2023年4月号に、橋本の特集記事『デジタル・サプライチェーン－マス・カスタマイゼーションはＳＣの理想形－』が掲載されました。

2022/05/24
日本プラントメンテナンス協会の機関紙プラントエンジニア2022年6月号に、橋本の特集記事『スマート・ファクトリーへの道－業績直結型デジタルツインとIoTの構築－!』が掲載されます。

2022/05/17　 NEW!
小川正樹の新著　『プロ直伝！必ず役立つデータ分析と統計』が2022年5月17日にナツメ社より出版されました。

2021/10/20
日刊工業新聞社発行の雑誌　『工場管理2021年11月号』　に橋本賢一の記事『管理・間接部門の改善推進に必要なモチベーションアップ』が掲載されました。

2021/06/4
小川正樹の新著　『成功する管理会計の基本』が2021年6月4日にナツメ社より出版されました。

2020/04/13
小川正樹の新著『必ずわかる原価計算のしくみと実務』が2020年4月8日にナツメ社より出版されました。

2020/02/28
日本プラントメンテナンス協会の機関紙プラントエンジニア2020年3月号に、橋本の特集記事『設備投資の意思決定を誤るな!!』が掲載されました。

2019/05/07
日本インダストリアル・エンジニアリング協会の機関紙「ＩＥレビュー」310号 2019 Vol.60 No.2　に大塚の特集記事『生産効率は上流のモジュラーデザインで決定する』が掲載されました。

2019/03/14
日本インダストリアル・エンジニアリング協会より、功労賞を授与されました。

2019/02/01
日本プラントメンテナンス協会の機関紙プラントエンジニア2019年2月号に、橋本の特集記事『生産性向上＝自動化ではない』が掲載されました。

2018/09/26
弊社、常務取締役の大塚泰雄が代表を務めるモジュラーデザイン研究会の【ECM/MDI 第6回定例講演会】が来る10月22日（月）に品川で開催されます。モジュラーデザインに関する研究報告や事例発表の機会となっております。参加費は無料ですので、ぜひご参加ください。申込みはコチラより。

2018/09/20
橋本賢一の新著『実践原価計算』が10月12日に日本能率協会マネジメントセンターより出版となります。こちらから予約を承ります。

2018/04/26
日本プラントメンテナンス協会の機関紙プラントエンジニア2018年5月号に、橋本の特集記事『業績に直結する改善活動の進め方』が掲載されました。

2018/1/5
日刊工業新聞社の雑誌「工場管理」2017年12月号に、田村の特集記事『人と設備の能力を最大化する工場レイアウトの鉄則』が掲載されました。

2017/05/30
日本プラントメンテナンス協会の機関紙プラントエンジニア2017年6月号に、橋本の特集記事『付加価値を生む最適資源配分』が掲載されました。

2016/06/29
日本プラントメンテナンス協会の機関紙プラントエンジニア2016年7月号に、橋本の特集記事『投資の意思決定と設備投資』が掲載されました。

2016/06/06
コンサルタントコラムのクイズに答えて書籍プレゼント！詳しくは該当コラムをご覧ください。

2015/03/10
中央大学経理研究所発行の経理研究第58号に、橋本賢一の執筆した
<未来の利益に繋がる「管理会計」の活用>の記事が掲載されました。

2014/12/26
田村孝文・小川正樹の新著『すぐに使える工場レイアウト改善の実務』が12/26に発売になりました。

2014/12/10
日本プラントメンテナンス協会の機関紙プラントエンジニア2014年12月号に、橋本の特集記事『人・設備の最適組み合わせライフサイクルメンテナンス』が掲載されました。

2014/06/19
動画コラム「見てわかる改善の原則」シリーズをアップグレードしました（6/19最新コラム）

2013/11/14　
大塚泰雄の新著『トコトンやさしい原価管理の本』が11/14に発売になりました。

2013/10/11
日本モジュラーデザイン研究会2013年度研究成果報告講演会で
橋本が講演を行いました。

2013/07/30
日本プラントメンテナンス協会の機関紙プラントエンジニア2013年8月号に、橋本の特集記事『マス・カスタム生産方式の構築』が掲載されました。

2013/03/21
税務経理協会発行の税経セミナー4月号に、小川正樹の執筆した明治大学専門職大学院「原価管理」の記事が掲載されました。

2012/08/10
小川正樹の新著『見える化でわかる原価情報システムの作り方と使い方』が8/10に発売になりました。

2012/03/19
橋本賢一の新著『正しい意思決定のための経済性工学がわかる本』が3/17発売になりました。

2011/09/09
橋本賢一の新著『見える化でわかる限界利益と付加価値』が9/9に発売になりました。

2011/08/29
日本プラントメンテナンス協会の機関紙プラントエンジニア2011年9月号に、橋本の特集記事『管理監督者の原価革新』が掲載されました。

2011/03/17
橋本賢一の新著『間接・サービス部門の原価管理』が3/17に発売になりました。

2010/12/20
田村孝文／大塚泰雄の新著『ムダつぶしコストダウン』が12/20に発売になりました。

2010/11/12
小川正樹の新著『開発段階の製品原価管理』が11/12に発売になりました。

2010/07/16
橋本賢一・大塚泰雄の新著『見える化でわかる売り値と買い値』が7/16に発売になりました。

2010/07/14
中国西南科技大学の『国際ＩＥ大会』で橋本賢一と田村孝文が、中国のＩＥの推進をテーマに講演を行いました。

2010/03/25
小川正樹の新著『見える化でわかる原価計算』が発売されました。

2010/03/01
中部産業連盟　プログレス2010年3月号に小川の『コストダウンは設計から作り込む～開発設計段階におけるコスト低減７つのヒント～』　の記事が掲載されました。

2010/02/22
コンサルタントコラムを新設しました。不定期でコラムを掲載します。

2010/02/01
大塚泰雄の共著『第一線監督者マネジメントガイド』が発売されました。

2009/11/28
田村孝文の新著『図解でわかる生産の実務作業改善』が発売されました。

2009/ 8/20
小川正樹の新著『よくわかる「品質改善」の本』が発売されました。

2009/ 6/22
Me-learningはメンテナンス中です。詳細につきましてはお問合せください。

2009/ 5/15
『Business Risk Management』5月号に橋本の『生産性が高まる「ムダとり」のポイント』の記事が掲載されました。

2009/ 2/18
日本能率協会 2009生産革新総合大会で海外工場の生産革新について講演を行いました。

2009/ 2/18
小川正樹の新著『図解でわかる生産の実務高品質・低コスト生産のすべて』が発売されました。

2009/ 1/19
Me-learningを再開しました。

2008/11/20
大塚泰雄の新著『よくわかる金型の原価管理とコストダウン』が発売されました。

2008/11/17
橋本賢一の新著『社長！経営が見えていますか？』が発売されました。

2008/8/29
教育研修ぺージリニューアルしました。

2008/8/22
橋本賢一の新著『よくわかる「ムダとり」の本』が発売されました。

2008/8/12
小川正樹の新著『よくわかる「レイアウト改善の本』が発売されました。

2008/4 / 1
Me-learning『計画・意志決定のための経済性工学』コース　リニューアルしました。

2008/2/22
小川正樹の新著『絵でみる原価計算のしくみ』が発売されました。

コンサルタントコラム

　リードタイム７分の実現

　「マス・カスタマイゼーション」という言葉をご存知でしょうか。マスは量を追うことで付加価値の高い製品の生産コストを下げ、カスタマイゼーションは個々の顧客に満足度の高い商品を提供する、大量生産と受注生産を両立させる概念で、究極のモノづくりと言われます。

　「マス・カスタマイゼーション」は、ふだん利用するレストランを思い出すと理解が容易です。レストランでは、１人ひとり違う注文を平均７分で配膳しています。これは驚異的な速さですが、余りに日常的に慣れてしまっているため、驚異に感じません。それでは「あなたの会社は注文を受けてからどれくらいの時間で納品できますか」の問に答えようとすると７分のすごさがわかります。「レストランはサービス業だから・・・」との弁解がましい反論が聞こえてきそうですが、レストランは注文を受けてから生産する個別受注生産工場なのです。それなのに「なぜそんなに速くできるのか」を紐解くとマス・カスタマイゼーションにたどり着きます。

第１は「標準化・モジュール化」　

　レストランは、配膳を早めるために、食材を事前に標準化して準備しておき、注文を受けてから行う作業を極力少なくしています。標準化はご飯や野菜など部品レベルから冷凍食品などのユニットレベルまで引き上げられ、電子レンジなどの汎用設備と相まってモジュール生産を可能にしています。

　作業には受注してから行うオンライン作業と何時やってもよいオフライン作業があります。オンラインで行っている作業をオフライン化(外段取り化)すると受注してから行う作業が少なくなり、リードタイムが圧倒的に短くなります。

　マス・カスタマイゼ―ションにとって「標準化・モジュール化」は正に打ち出の小槌なのです。

第２は「同期生産・同時並行処理」

　３０分で届くピザ屋さんは、電話注文を受けると同時に、注文内容をスピーカーで担当に知らせます。その情報から厨房ではピザをつくり始め、レジでは請求書をつくり、配送では地図を見始めます。このようにすると、従来、１つの作業が終わるたびに、次の人に引き継いでいた時間に比べて、圧倒的にリードタイムが短くなります。

　１つの注文が終わってから次を手がけるのではなく、同時並行処理するコンカレント・エンジニアリングは、手待ち時間を作らない同期生産であり、同期化はリードタイムが圧倒的に短縮します。サプライチェーンやバリューチェーンのように、経済・経営のしくみはグローバルにお金でチェーンする同期化に向かっているのです。

第３は「マスプロダクション・ロットまとめ」　

　厨房では、カレーの次にハンバーグ、また１つ置いてカレーの伝票があると、調理人はカレーをまとめて作っていました。カレーを作った後に１つ置いてまたカレーでは、段取りに手間がかかるからですが、果たしてこの判断は正しいでしょうか。

　配膳されるまでの顧客の待ち時間は平均７分ですが、ネックになる調理時間の短縮は顧客回転率の向上になります。混雑するランチタイムには厨房の生産性向上はとくに重要で、調理人のロットまとめの判断は正しかったと言えるでしょう。規模の経済性を追求する「マスプロダクション」はやはり効率的なのです。

　「忙しい時間帯でないときは、そんなことをする必要はない」との考えもあるでしょうが、暇な時間帯は効率を落としてもよいのではなく、新メニューを考えるなど時間の制約を受けない仕事に当てたいものです。

　一方、顧客の立場からすれば、オーダー順に配膳してほしいのです。それこそ、配膳人・営業の役割で、厨房で生産した完成品をオーダー順に並び替えて配膳すればよいのです。同じ席からの注文にはまとめて同時に配膳したり、ドリンクなどは食前か食後のタイミングを聞いて配膳すれば、顧客サービスはさらに向上します。これが顧客満足を追求する「カスタマイゼーション」なのです。

　これらの教訓を貴工場でも生かし「マスカスタム生産」を推進することです。新興国がグローバル市場になる中で、世界の工場は「マスカスタマイゼーション」に向けて急速に動き出しています。