製造業の原価低減･コストダウン・コンサルティング
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2024/05/2　 NEW!
日刊工業新聞社の雑誌プレス技術2024年5月号に、小川の特集記事『プレス加工のための原価管理の基礎と応用』が掲載されました。

2023/06/1
日刊工業新聞社の雑誌プレス技術2023年6月号に、小川の特集記事『工場の環境・レイアウトの改善に必要な８つのステップ』が掲載されました。

2023/05/1
日刊工業新聞社の雑誌工場管理2023年5月号に、橋本の特集記事『今、生産技術が担うべき役割を問う』が掲載されました。

2023/04/1
日本プラントメンテナンス協会の機関紙プラントエンジニア2023年4月号に、橋本の特集記事『デジタル・サプライチェーン－マス・カスタマイゼーションはＳＣの理想形－』が掲載されました。

2022/05/24
日本プラントメンテナンス協会の機関紙プラントエンジニア2022年6月号に、橋本の特集記事『スマート・ファクトリーへの道－業績直結型デジタルツインとIoTの構築－!』が掲載されます。

2022/05/17　 NEW!
小川正樹の新著　『プロ直伝！必ず役立つデータ分析と統計』が2022年5月17日にナツメ社より出版されました。

2021/10/20
日刊工業新聞社発行の雑誌　『工場管理2021年11月号』　に橋本賢一の記事『管理・間接部門の改善推進に必要なモチベーションアップ』が掲載されました。

2021/06/4
小川正樹の新著　『成功する管理会計の基本』が2021年6月4日にナツメ社より出版されました。

2020/04/13
小川正樹の新著『必ずわかる原価計算のしくみと実務』が2020年4月8日にナツメ社より出版されました。

2020/02/28
日本プラントメンテナンス協会の機関紙プラントエンジニア2020年3月号に、橋本の特集記事『設備投資の意思決定を誤るな!!』が掲載されました。

2019/05/07
日本インダストリアル・エンジニアリング協会の機関紙「ＩＥレビュー」310号 2019 Vol.60 No.2　に大塚の特集記事『生産効率は上流のモジュラーデザインで決定する』が掲載されました。

2019/03/14
日本インダストリアル・エンジニアリング協会より、功労賞を授与されました。

2019/02/01
日本プラントメンテナンス協会の機関紙プラントエンジニア2019年2月号に、橋本の特集記事『生産性向上＝自動化ではない』が掲載されました。

2018/09/26
弊社、常務取締役の大塚泰雄が代表を務めるモジュラーデザイン研究会の【ECM/MDI 第6回定例講演会】が来る10月22日（月）に品川で開催されます。モジュラーデザインに関する研究報告や事例発表の機会となっております。参加費は無料ですので、ぜひご参加ください。申込みはコチラより。

2018/09/20
橋本賢一の新著『実践原価計算』が10月12日に日本能率協会マネジメントセンターより出版となります。こちらから予約を承ります。

2018/04/26
日本プラントメンテナンス協会の機関紙プラントエンジニア2018年5月号に、橋本の特集記事『業績に直結する改善活動の進め方』が掲載されました。

2018/1/5
日刊工業新聞社の雑誌「工場管理」2017年12月号に、田村の特集記事『人と設備の能力を最大化する工場レイアウトの鉄則』が掲載されました。

2017/05/30
日本プラントメンテナンス協会の機関紙プラントエンジニア2017年6月号に、橋本の特集記事『付加価値を生む最適資源配分』が掲載されました。

2016/06/29
日本プラントメンテナンス協会の機関紙プラントエンジニア2016年7月号に、橋本の特集記事『投資の意思決定と設備投資』が掲載されました。

2016/06/06
コンサルタントコラムのクイズに答えて書籍プレゼント！詳しくは該当コラムをご覧ください。

2015/03/10
中央大学経理研究所発行の経理研究第58号に、橋本賢一の執筆した
<未来の利益に繋がる「管理会計」の活用>の記事が掲載されました。

2014/12/26
田村孝文・小川正樹の新著『すぐに使える工場レイアウト改善の実務』が12/26に発売になりました。

2014/12/10
日本プラントメンテナンス協会の機関紙プラントエンジニア2014年12月号に、橋本の特集記事『人・設備の最適組み合わせライフサイクルメンテナンス』が掲載されました。

2014/06/19
動画コラム「見てわかる改善の原則」シリーズをアップグレードしました（6/19最新コラム）

2013/11/14　
大塚泰雄の新著『トコトンやさしい原価管理の本』が11/14に発売になりました。

2013/10/11
日本モジュラーデザイン研究会2013年度研究成果報告講演会で
橋本が講演を行いました。

2013/07/30
日本プラントメンテナンス協会の機関紙プラントエンジニア2013年8月号に、橋本の特集記事『マス・カスタム生産方式の構築』が掲載されました。

2013/03/21
税務経理協会発行の税経セミナー4月号に、小川正樹の執筆した明治大学専門職大学院「原価管理」の記事が掲載されました。

2012/08/10
小川正樹の新著『見える化でわかる原価情報システムの作り方と使い方』が8/10に発売になりました。

2012/03/19
橋本賢一の新著『正しい意思決定のための経済性工学がわかる本』が3/17発売になりました。

2011/09/09
橋本賢一の新著『見える化でわかる限界利益と付加価値』が9/9に発売になりました。

2011/08/29
日本プラントメンテナンス協会の機関紙プラントエンジニア2011年9月号に、橋本の特集記事『管理監督者の原価革新』が掲載されました。

2011/03/17
橋本賢一の新著『間接・サービス部門の原価管理』が3/17に発売になりました。

2010/12/20
田村孝文／大塚泰雄の新著『ムダつぶしコストダウン』が12/20に発売になりました。

2010/11/12
小川正樹の新著『開発段階の製品原価管理』が11/12に発売になりました。

2010/07/16
橋本賢一・大塚泰雄の新著『見える化でわかる売り値と買い値』が7/16に発売になりました。

2010/07/14
中国西南科技大学の『国際ＩＥ大会』で橋本賢一と田村孝文が、中国のＩＥの推進をテーマに講演を行いました。

2010/03/25
小川正樹の新著『見える化でわかる原価計算』が発売されました。

2010/03/01
中部産業連盟　プログレス2010年3月号に小川の『コストダウンは設計から作り込む～開発設計段階におけるコスト低減７つのヒント～』　の記事が掲載されました。

2010/02/22
コンサルタントコラムを新設しました。不定期でコラムを掲載します。

2010/02/01
大塚泰雄の共著『第一線監督者マネジメントガイド』が発売されました。

2009/11/28
田村孝文の新著『図解でわかる生産の実務作業改善』が発売されました。

2009/ 8/20
小川正樹の新著『よくわかる「品質改善」の本』が発売されました。

2009/ 6/22
Me-learningはメンテナンス中です。詳細につきましてはお問合せください。

2009/ 5/15
『Business Risk Management』5月号に橋本の『生産性が高まる「ムダとり」のポイント』の記事が掲載されました。

2009/ 2/18
日本能率協会 2009生産革新総合大会で海外工場の生産革新について講演を行いました。

2009/ 2/18
小川正樹の新著『図解でわかる生産の実務高品質・低コスト生産のすべて』が発売されました。

2009/ 1/19
Me-learningを再開しました。

2008/11/20
大塚泰雄の新著『よくわかる金型の原価管理とコストダウン』が発売されました。

2008/11/17
橋本賢一の新著『社長！経営が見えていますか？』が発売されました。

2008/8/29
教育研修ぺージリニューアルしました。

2008/8/22
橋本賢一の新著『よくわかる「ムダとり」の本』が発売されました。

2008/8/12
小川正樹の新著『よくわかる「レイアウト改善の本』が発売されました。

2008/4 / 1
Me-learning『計画・意志決定のための経済性工学』コース　リニューアルしました。

2008/2/22
小川正樹の新著『絵でみる原価計算のしくみ』が発売されました。

コンサルタントコラム

　事後の(実際)原価と事前(標準・見積)の原価

(１)個々の製品別の実際原価は計算できない

　寿司一握りのシャリの量は４５０粒が標準だとして、４５０粒を１粒の誤差なく握れる板前さんなどいません。ワサビの量やネタの厚みにも違いがあります。通常、工場では検査工程があって一定のバラツキの範囲に収まるものしか良品になりませんが、寿司屋にはそれがないので、バラツキが大きくなります。同じ製品ができないということは、個々の製品別の実際原価はすべて違うということです。なんと個々の製品別実際原価は計算できないのです。

　それにもかかわらず、製品別に実績工数や実績時間を把握して実際原価計算をしている会社が多いのです。これだけ手間のかかる原価計算方式を採用しているのは『実際にかかった時間や原価が一番正確である』と考えられているようです。しかし、実際時間は日によって、時間帯によって、ロットによって、人によって常に変動していて、同じ時間で製品ができることなど全くの偶然でしかありません。また、正確に把握しようとして、細分化すればするほどバラツキはさらに大きくなり、真実の原価からは遠ざかっていきます。また実際にバラつく１個ごとの原価を出したところで使い道がありません。こうした矛盾から『真実の原価とは何か』という研究の結果から標準原価が生まれた歴史的な背景を理解しておかなければなりません。

(２)圧倒的に大事な事前の原価

　原価計算は大きく分けて、事前原価計算と事後原価計算があります。事前原価計算とは、製品を生産する前に原価を計算することで、予定の原価を計算します。事後原価計算は実際に製品を生産した後で原価を計算することで、実際の原価を計算します。見積原価計算の結果で計算される原価は見積原価、標準原価計算の結果は標準原価、実際原価計算の結果は実際原価です。

　原価計算は実際原価計算から発展してきましたが、製品のライフサイクルが短くなっている今日では、事前の開発設計段階から原価を検討することが圧倒的に重要で、事後に原価を知っても取り返すことができません。事前に製品を開発設計するときに使う原価は標準原価です。標準原価は現状システムを前提にして高いパフォーマンスが発揮されれば達成可能な最低の原価、あるべき姿の原価であり、原価管理などに使われます。見積原価は通常発生する不良や非稼動のロスを含んだ実際原価を事前に推定するもので、売価決定などに使われます。

(３)事前原価計算のやり方

　事前原価計算である見積原価計算や標準原価計算では発生した費用が判らないので、実際原価計算と全く逆の手順で単位原価を計算します。あらかじめ、材料単価表（材料単価/kg・個）と加工費レート表（加工費レート/hr）を基礎資料として準備しておき、原価計算をしたい製品の１個当たりの材料消費量と時間を求めます。材料費は「材料単価/kg・個×材料消費量kg・個」加工費は「加工費レート/hr×時間」で単位当たり原価を計算する。標準原価計算と見積原価計算は、原価データをあるべきレベルか実際に近いレベルで持つかの違いはあっても、まったく同じ原価計算手順です。
　標準原価計算で計算された単位当たり標準原価に実際の生産数量を掛け算して算定した部門別の標準原価と、実際原価計算で算定した部門別実際原価と比較すると標準原価管理になります。つまり、１個１００円の単位当たり原価の製品を１，０００個生産すれば１００，０００円の標準原価で済むはずです。ところが、実際原価が１１０，０００円で集計されたとすれば、１０，０００円の原価差異が出ていることを示します。この原価差異はあるべき姿の原価から外れたロスを意味し、差異分析を行ってロス低減につなげていきます。

(４) 詳細見積原価計算のやり方

　製品別の原価を算定するためには、材料単価マスター（材料単価/ｹ）と加工費レートマスター（加工費レート/HR）を事前に準備しておき、その都度、原価計算したい製品の材料消費量と時間/ｹを求めて、材料費であれば材料単価/ｹ×材料消費量/ｹ、加工費であれば加工費レート/HR×時間/ｹで単位原価を計算します。